濟南注塑加工產品的過程中實際上有很多步驟需要做好（hǎo），比（bǐ）如說（shuō）產品注塑加（jiā）工時的填充（chōng）工作。這可是加（jiā）工過程中（zhōng）非常重要的一個步驟（zhòu），填（tián）充分為高速填充和低速填充（chōng）兩種，當然選擇高速還是低速填充是（shì）要（yào）根（gēn）據產品來決（jué）定的。

注塑加工的高速填充時剪切速（sù）率高，塑料因剪切變稀而粘度降低，降低了整體流動阻（zǔ）力；局部粘性（xìng）加熱效應（yīng）也會降（jiàng）低凝固層的厚（hòu）度，因此在流（liú）動控製階段，填（tián）充行為往（wǎng）往取決於待（dài）填充體積的大小。即在流動控製階段，由於高速充填，熔體的剪切變（biàn）薄效應（yīng）往往較（jiào）大，薄壁的冷卻效果不明顯，因此以速度效應為主（zhǔ）。

濟南注（zhù）塑加工的低速填充時，熱傳導控（kòng）製低速（sù）灌裝時，剪切速率低，局（jú）部粘度高，流動（dòng）阻力大。由於熱塑（sù）性塑料的補充速度慢，流動慢，導熱（rè）效果（guǒ）更明顯，熱量很快被冷模壁帶走。結合較小的粘性加熱量，固化層（céng）較厚，這進一步增加了較薄壁處的流動阻力。

填充（chōng）步驟的（de）進行很多時候（hòu）會出現（xiàn）問題，比如說填充不足的現象存在，這個時候會導致注塑加工製品出現質（zhì）量不合格，這往往會給注塑加工廠造成（chéng）不小的（de）經濟損（sǔn）失，因此注塑操作人（rén）員，需要懂得如何做好填充不足時候的方法才行。比如：
　
當料筒末端儲存的材料過多時（shí），螺杆在注射過程中（zhōng）會消耗額外的注（zhù）射壓力來壓縮和推動儲存在料筒中（zhōng）的多（duō）餘材料，從而大大降（jiàng）低塑料（liào）進入（rù）模具的有效注射壓力腔（qiāng），使產品難以填充。這個時候就需要操作人員（yuán）冷靜思考如何進行處理了。