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濟南注塑模具對溫度有哪些要求？
濟南注（zhù）塑模具的加工（gōng）溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率以（yǐ）及塑件（jiàn）的形狀和尺寸精度都有極大的影響。
每種塑料注射成型都有一個合理的模（mó）具溫度（dù）區域，使熔（róng）體的流動性好容易充滿型腔，塑件脫模後收（shōu）縮和翹曲（qǔ）變形小、尺寸穩定，力學性能和表麵質量也高。為控製模具的溫度，必須設計溫度調節係統，一般采用模具冷卻或加熱的方法（fǎ），必要時兩種兼有，手機外（wài）殼（ké）模具中使用冷卻裝置較多。
1. 溫度調節的必要性。模具溫度對膠件的成（chéng）型質量、成型（xíng）效率有著較大的影響。在（zài）溫度較高的模具裏（lǐ），熔融膠料的流動性較好，有利於膠料充填（tián）型腔，獲取高質量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間變長（zhǎng），頂出時易變形，對結晶性膠料而言，更（gèng）有利於結晶（jīng）過程進行，避（bì）免存放及使用中膠件尺寸發生變化（huà）；在溫度較低的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導致內應力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接（jiē）痕等缺（quē）陷。
不同（tóng）的膠料具有（yǒu）不同的加工工藝性，並且各種膠件的表麵要（yào）求和（hé）結構不同，為了在有效的時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要（yào）求模（mó）具保持一（yī）定的溫（wēn）度（dù），模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致。因此，除了模具（jù）製造方麵的因素外，模溫是控製膠件質量高低的重要因素，模具設計時應充分考（kǎo）慮模具溫度的控製方法。
2 . 模（mó）具溫度控製的原則。為了保證在有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫（wēn）度控製的基（jī）本原則。
① 不同膠料要求不（bú）同的模具溫（wēn）度。
② 不同表麵質量、不同結構的模具要求不同的模具溫度，這就要求（qiú）在設計溫控係統時具有針對性。
③ 前模的（de）溫度高於後模的溫（wēn）度，一般情況下溫度差為2~3?左右。
④ 有火花紋要求的前模溫度（dù）比一般光麵要求的前模溫度高，當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40?左右。
⑤ 當實際的模具溫度（dù）不能達（dá）到要求模溫（wēn）時，應對模具進行升溫（wēn），因此模具設計時（shí），應充（chōng）分考慮膠料帶入模（mó）具（jù）的熱量能否滿足模溫要求。
⑥ 由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻（fú）射、熱傳導的方（fāng）式消耗外，絕（jué）大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出（chū）模外。
⑦ 模溫應均（jun1）衡，不能有局部過熱、過冷。