濟南注塑加工廠介紹，模具注塑成（chéng）型過程中可能會遇到這（zhè）樣和那樣的問題，有可能（néng）遇到（dào）的缺陷會是什麽（me）呢？筆（bǐ）者告訴你，模具注塑成型過程中有可能遇到缺陷如下：

1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完（wán）全，因為模（mó）腔沒有填滿（mǎn）塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑（sù）料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下（xià）螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸（gāng）溫度太低。(6).注塑（sù）壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器（qì）不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒（dǎo）流現（xiàn）象。

3.方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定（dìng）了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增加背壓（yā）。(8).增（zēng）加（jiā）注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的（de）加熱器外層用安培表（biǎo）檢驗能量輸出是否正（zhèng）確。(11).增加螺杆（gǎn）向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量，或降（jiàng）低射料缸後區溫度（dù）。(13).用較大的注塑機（jī）。(14).適當升高模溫。(15).清理（lǐ）幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更（gèng）換止退（tuì）環。

注（zhù）塑件尺寸差（chà）異：1.注塑（sù）件缺陷的特征：注（zhù）塑過程中重量尺寸的變化（huà）超過（guò）了模具、注（zhù）塑機（jī）、塑料組（zǔ）合（hé）的生產能（néng）力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均（jun1）。(2).射料缸溫度或波動的範（fàn）圍太大。(3).注塑機容（róng）量太小。(4).注塑壓力不穩定（dìng）。(5).螺杆（gǎn）複（fù）位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。(8).使用了不適合模具（jù）的塑料品（pǐn）種。(9).考慮（lǜ）模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。