塑（sù）料（liào）注塑成型過程主要是塑料原材料在注射機料筒內加熱後進行（háng）塑化，在注射（shè）機螺（luó）杆的推動作用（yòng）下，在塑（sù）料達到一定的溫度（dù）後，以一定的壓力和速度通過注射機噴嘴射入模具型（xíng）腔，再模具（jù）經過保（bǎo）壓後，產（chǎn）品冷卻後開模而獲得塑（sù）件。

在模具注塑的過程（chéng）中，模具表麵要承受（shòu）合模時的（de）壓力，模具型腔內塑料熔（róng）體時候的壓力以及開模時（shí）的拉力等作用，其中塑料熔（róng）體對行腔的（de）壓力是最主要的。同時模具要在一定要保持在一定的（de）溫度條件下工作，模具溫度要盡量達到周期性的變化，注射時客戶要求模（mó）具溫度（dù）要高，可以有效的（de）減少（shǎo）溶解痕，而塑件脫模時溫（wēn）度要低。不然產品變形比較大（dà）。在這樣的工作狀況下，模具主要在溫度和壓力作用下，容易產生過（guò）量（liàng）變形和（hé）冷熱疲勞（láo）破裂（liè）現象。