大（dà）型注塑加工廠介紹我們在注塑加工的過程（chéng）中,影響凝固過程的條件（jiàn）有（yǒu）冷卻時間,模具溫（wēn）度,保壓,保壓開始點,保壓時間,緩（huǎn）衝量。注塑加工冷（lěng）卻時間的設定是為使熔融塑料（liào）可以在一個限製的空間（jiān）中凝固成為固體定形所需要的大概（gài）時間（jiān）；模具溫度（dù）影響（xiǎng）注塑加工凝固（gù）成型（xíng）性和製品（pǐn）質量，而保壓（yā）的（de）設定是為使塑料在注塑加工冷卻凝固的過程中不致產生回流。由於這些條件每個注塑設備廠家設定方法（fǎ）不同,所以我們要詳讀注塑加工機的使用說明（míng）。

1、塑料的處理（lǐ）
處於室溫24小時後，吸水量少於0.02%，因此無須烘幹。如必須幹燥，可放入60-70℃的熱氣（qì）爐3小（xiǎo）時，或80℃的幹燥機1-1.5小時。回收料最多可用20%與新料混合，回收料的用量要看製品的最終（zhōng）用（yòng）途而定。濫用回收料可使（shǐ）注塑失敗，不單是回收了的成分過多，更多的原因是由於物料經過多次再加工（gōng），回（huí）收料每多回收一次質量下降越多。

2、注塑機（jī）選用
UPVC由於熔體粘度大、易分解，分解（jiě）產物對鐵有腐蝕作用，其注塑成型（xíng）必須專用的（de）塑化部件和溫（wēn）控係統。

3、模具及澆口設（shè）計
模具溫度可設為40℃。流道的長度要短，直徑（jìng）則要大，以減小壓力損（sǔn）失及（jí）保壓能傳遞到模腔。澆口越短越（yuè）好，模切麵要圓（yuán）形，射嘴（zuǐ）口的直徑最小6mm,，成圓錐形，內角成（chéng）5°。主流道的模切麵也要圓（yuán）形，與冷料井組合而成，通過切麵半徑連接主流道和澆口，直徑可為（wéi）7mm。

4、熔膠溫度
可用空射法度量（liàng），由185-205℃不等。從射出的物料光滑程（chéng）度可得知UPVC的準確熔膠溫度。如物料在射出後粗糙不平，就證明物料並非均一（塑化不足），表示所定的溫度太低；如（rú）射出後起泡沫並冒出大（dà）量煙霧，就表示溫度過高。

5、注射速度（dù）
射速要慢，否則過分剪切（qiē）會使物料降質，利用UPVC生產極度（dù）光（guāng）滑的厚壁製品時（shí），應采用（yòng）多級注塑模具填充速度。

6、螺杆轉速
應配合模塑周期而定。螺杆（gǎn）麵速度不應超過0.15-0.2m/s

7、背壓
可達150bar，越低越好，常見為5bar。

8、滯留時（shí）間（jiān）
在200℃的溫度下，機筒（tǒng）滯留時間最多不能超過5分鍾。當溫度為210℃，機筒滯留時間就不能超過3分鍾（zhōng）。