大型注塑加工廠介紹我們在注塑（sù）加工（gōng）的過程中,影響凝固過程的條（tiáo）件有冷卻時間（jiān）,模（mó）具溫（wēn）度,保壓,保壓開始點,保壓時間,緩衝量。注塑加工冷卻時間的設定是為使熔融塑料可以在一個限製的空間中凝固成（chéng）為固體定形所需要的大概時間；模具（jù）溫（wēn）度影響注塑加工（gōng）凝固成型性和製品質量，而保壓的設定是為使塑料在注塑加工冷卻凝固的（de）過程中不致產（chǎn）生回流。由於這些條件每個注塑設（shè）備廠家設定方（fāng）法不同,所以我們要詳讀注塑加工機的使用說明。

1、塑料的處（chù）理
處於室溫24小（xiǎo）時後，吸水量少於（yú）0.02%，因此無須烘（hōng）幹。如必須幹燥，可放入60-70℃的熱（rè）氣爐3小時，或80℃的幹燥機1-1.5小時。回收（shōu）料最多可用20%與新料混（hún）合，回收料的用量要看製品的最終（zhōng）用（yòng）途（tú）而定。濫用回收（shōu）料可使注塑失敗，不單是回收（shōu）了的成分過（guò）多（duō），更多的原因是（shì）由於物料經過多次再加工，回收料每多回（huí）收一次質量下降越多。

2、注塑機選用
UPVC由於熔體（tǐ）粘度大、易分解，分解產物對鐵有腐蝕作用，其注塑成（chéng）型（xíng）必須（xū）專用的塑化部（bù）件和溫控係統。

3、模具及澆口設計
模具溫度可設為40℃。流道的長（zhǎng）度要短，直徑（jìng）則要大，以減小壓力（lì）損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越（yuè）好，模（mó）切麵要圓形，射嘴口的直徑最小6mm,，成圓錐形，內（nèi）角（jiǎo）成5°。主流道的模切麵也要圓形，與冷料井組合而成，通過切麵半（bàn）徑連接主流道和澆口，直徑可為7mm。

4、熔膠溫度
可用空射（shè）法（fǎ）度量，由（yóu）185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知（zhī）UPVC的準確熔膠溫度。如物料（liào）在射出後粗糙不平，就證明物料並非均一（塑化不足（zú）），表示所（suǒ）定（dìng）的溫度太低；如（rú）射出後（hòu）起泡沫並冒出大量煙霧，就（jiù）表示溫度過高。

5、注射速度
射速要慢，否則過分剪切會（huì）使（shǐ）物料降質，利用UPVC生產極度光滑的厚（hòu）壁（bì）製品時，應（yīng）采用多級注塑模具填充（chōng）速（sù）度。

6、螺杆轉（zhuǎn）速
應（yīng）配合模塑周期而定。螺杆麵（miàn）速度不應超（chāo）過0.15-0.2m/s

7、背壓
可達150bar，越低越好，常見為5bar。

8、滯留時間（jiān）
在200℃的溫度下，機筒滯留時間最多不能超過5分（fèn）鍾。當溫度為210℃，機筒滯留時間就不能超過3分鍾（zhōng）。