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收縮給注塑加工帶來哪（nǎ）些影響（xiǎng）？
在注塑加工過（guò）程中（zhōng），如果不能很好的控製好各（gè）種參數，那麽（me）塑料製品在定型後就（jiù）極易發生收縮，進而影響到塑料加（jiā）工的精度。那（nà）麽，收縮性都會給塑料加工帶來哪些不良（liáng）影響呢？
1、平均收縮率
由於注（zhù）塑加工的收（shōu）縮大小受成型條件（jiàn）影響比較大，因而其收縮率不是一個（gè）固定值，而是一個範圍，在（zài）具體加工過程中（zhōng），各種加工條件可使（shǐ）成型收縮率增大，則可選取4%為具體收縮（suō）率；如果具體成型條件有（yǒu）利於成（chéng）型收縮率的減小，則可選取2.5%為具（jù）體收縮率。當然，後一種選取方法難度比（bǐ）較大。
2、加工後收縮（suō）
塑料的收縮又可（kě）分為成型加工收縮和加工後收（shōu）縮兩類。注塑（sù）加工（gōng）後收縮為製品脫模後一段時間內的收（shōu）縮，與成型收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第（dì）一個原因為製品內部（bù）應力的鬆弛作用。對於分子鏈呈剛（gāng）性的聚合（hé）物，製品的後收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈（liàn）運動（dòng）速度慢，其分子（zǐ）鏈從一種狀態（tài）轉（zhuǎn）變為另（lìng）一種狀（zhuàng）態，需要一個較長時間的（de）重新排列（liè）過程，因而後收縮時間比較長，而且後（hòu）收縮率比較大。另一方麵（miàn），剛性分（fèn）子鏈易產生內應力，成型後會進行慢慢地應力鬆弛。引起（qǐ）後收縮的第二個原（yuán）因（yīn）為繼續結晶（jīng）。對結（jié）晶聚合物而（ér）言，塑料加工成型（xíng）時，並未達到完全結晶，在（zài）常溫下仍可繼（jì）續結晶，從而引（yǐn）起製品的（de）微量收縮。