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模具加（jiā）工顏（yán）色不（bú）均的原因有哪些？
瀏覽次（cì）數：1389次 添加（jiā）時間：2019-05-14 08:59:49
我們在進行模具加工時，往往會因為一些不注意，而導致塑（sù）料製品產（chǎn）生缺陷，進而影響到注塑加工的效率。模具加工（gōng）過（guò）程中，為了使塑（sù）料件有更為豐富的顏色（sè），我們都會在原料中加入適量的調色物質，但是，因為這（zhè）樣或者那樣的原（yuán）因，還是會出現（xiàn）顏色不均的現象。那麽，導（dǎo）致模具加工顏色不均的原因都有哪（nǎ）些呢？
1、著色劑擴散不良，這種情況往往使（shǐ）澆口附近出現花紋。
2、製件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使製件（jiàn）的某些局（jú）部產生色差，必要時要進行修改。
3、對結晶型塑料，盡量使製件（jiàn）各部分（fèn）的（de）冷卻速度一致，對於壁厚差異大的製件，可用著色劑來掩蔽色差，對（duì）於壁（bì）厚較均勻的製件要（yào）固定（dìng）好（hǎo）料溫和模溫。
4、塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定（dìng）要嚴格固定生產條（tiáo）件，特別是料（liào）溫、料量和（hé）生產周（zhōu）期。