我們在進行模具（jù）加工時，往往會因（yīn）為一些不注意，而導致塑料製品（pǐn）產生缺陷，進（jìn）而影響到注塑加工的效率。模（mó）具（jù）加工（gōng）過程中，為了使塑料件有更為豐富的顏色，我們都會在原料中加入適量的調色物質（zhì），但是，因為這樣或者那樣的原因，還是會出現顏色不均的（de）現象（xiàng）。那（nà）麽，導致模具加（jiā）工顏色不均的原因都有哪些呢？

1、著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花（huā）紋。

2、製件的造型和澆口形式（shì），位置對塑料充（chōng）填情況有影響，使製件的某些局部產生色差，必要時要進（jìn）行修改。

3、對結晶型塑料，盡量（liàng）使製（zhì）件各部分的冷卻速度一（yī）致，對於壁厚差異大的製件，可用著（zhe）色劑來掩蔽色差，對（duì）於壁厚較均勻的製件要固定好（hǎo）料溫和模溫。

4、塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。