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塑料模具加工製品尺寸(cùn)不穩(wěn)定怎麽回事?
塑料模具加工製件(jiàn)尺寸變(biàn)化,本質上是塑料不同收縮程度所(suǒ)造(zào)成的。凡是料溫、模具、壓力、生產周期(qī)變化不定的操作,都將導致製件尺寸的變化,尤其是結晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。下麵給大家(jiā)總結一下主要有哪些原因?
1.塑料方麵:
(1)新料與再生料的混合要一致。
(2)幹燥條件要(yào)一致,顆粒要(yào)均勻。
(3)選料時充(chōng)分考慮收縮率對尺寸精度的影響。
2.模具方麵(miàn):
(1)要有足夠的模具強度和剛性,型腔(qiāng)材料要采用耐(nài)磨材料。
(2)尺寸精度要求很高時,盡量(liàng)不采用一模多(duō)腔形式。
(3)頂出係統、澆注係統(tǒng)、冷卻係統要設置合理,保證生產條件的穩定。
3.機台方麵
(1)塑化(huà)容量不足應選用塑(sù)化容量大的機台。
(2)供料不穩定,應檢查機台的電壓是否波動,注(zhù)射係統的元件(jiàn)是否磨損或(huò)液壓閥方麵是否有問(wèn)題。
(3)螺杆(gǎn)轉速不穩定,應檢(jiǎn)查馬達是否有故障,螺杆與料筒(tǒng)是否磨(mó)損,液(yè)壓閥是否卡住,電壓是否穩定。
(4)溫度失控,比例閥、總(zǒng)壓力閥工作不正常,背壓不穩(wěn)定。