塑料模具加工製件尺寸變化，本質上是塑料不同收縮程（chéng）度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生（shēng）產周期變化不（bú）定的操作，都將導（dǎo）致製（zhì）件（jiàn）尺寸（cùn）的變化（huà），尤其是結晶度較大的（de）PP、PE、尼龍等是如此。下麵給大家總結一下主要有哪些原因？

1．塑料方麵：
（1）新料與再生料（liào）的（de）混合要一致。
（2）幹（gàn）燥條件要一致，顆粒要均勻。
（3）選料時充分考（kǎo）慮收縮率對尺寸精度的影響。

2．模具方麵：
（1）要有足夠的模具強度（dù）和剛性，型腔材料要（yào）采用耐磨材料。
（2）尺寸精度（dù）要求很高時（shí），盡量不采用一模多腔形式。
（3）頂出係統、澆（jiāo）注係（xì）統、冷卻係統要設置合理，保證生產條（tiáo）件的穩定。

3．機（jī）台（tái）方（fāng）麵
（1）塑化容量不足應選用塑化容量大的機台。
（2）供料不穩定，應檢查機台（tái）的電壓是否波（bō）動，注射係統（tǒng）的元件是否磨損或液壓閥方麵是否有問題。
（3）螺杆轉（zhuǎn）速不穩定，應檢查（chá）馬達是否有故障，螺杆與料（liào）筒是否磨損（sǔn），液（yè）壓閥是否卡住，電壓（yā）是否穩定。
（4）溫度失控，比例閥、總（zǒng）壓（yā）力閥工作不正常，背壓不穩定。