為了減少量產時的時間浪費，要（yào）及時調整及控（kòng）製加工條件，並找出適合（hé）的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可（kě）資利用於建立日常工作方法。

1.查看（kàn）料筒（tǒng）內的塑料料是否正確無誤，及有否依（yī）規定烘烤（kǎo）。

2.料管（guǎn）的清理（lǐ）要仔（zǎi）細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料（liào）及（jí）雜料可（kě）能（néng）會將模具卡死。檢查料管的溫度（dù）及模具的溫度是否適合於加（jiā）工之原料。

3.調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊（biān）還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模變化。

4.等到機器及模具的條件穩定下來，即是（shì）中型機器可能也要（yào）等（děng）30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題（tí）。

5.把新調出的條件至少運轉30分鍾（zhōng）以（yǐ）至穩定，然（rán）後至少連續生產一（yī）打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按（àn）模穴分別放置，以便測（cè）試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。

6.將連續（xù）的樣品測量並記錄其重要尺寸（cùn）（應等樣品冷卻至（zhì）室溫時再量）。