為了減（jiǎn）少量產時的（de）時間浪費，要及時調（diào）整及控製加工條件，並找（zhǎo）出適合的溫度及壓（yā）力（lì）條件，且製訂標準的注塑模具加工的（de）試模程序，並（bìng）可資利用於建立日常工作方法。

1.查看料筒內的塑（sù）料料是否正確無誤，及有（yǒu）否依規定烘烤。

2.料管的清理要仔細，以免劣解（jiě）膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及（jí）雜（zá）料可能會將模具卡死。檢查（chá）料管（guǎn）的溫度及模具的溫度（dù）是否（fǒu）適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出（chū）量，但是不可跑毛（máo）邊還有某些模穴成品尚（shàng）未凝固時，在（zài）調整控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模變化。

4.等到機器及（jí）模具的條件穩（wěn）定下來（lái），即是中型機（jī）器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能（néng）發生的問題（tí）。

5.把新調出的條件至（zhì）少運（yùn）轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在（zài）其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導（dǎo）出合理的控製公差。

6.將（jiāng）連續（xù）的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。