濟南鑫草莓色版APP下载數控科技（jì）有限公司（sī）
銷熱熱線：188-5310-7177 高春曉
銷售熱線（xiàn）：188-8831-9177 王凱
網址：www.hongsu138.com
地址：濟南（nán）市濟陽（yáng）縣濟北開發區黃河大街智造小鎮G1
新聞動態
您的位置：新聞動態 【返回（huí）上（shàng）一頁】
山東注塑加工過程中如何控製壓力？
山東注塑加工過程中的運動都會產生壓力，適當（dāng）控製所需壓力，才（cái）能生產出質量合理的成（chéng）品。壓力調控及計量（liàng）係統在油壓式注塑機上，所（suǒ）有運動由負責以下操作的油路執行。
1、塑化階段中的螺杆旋（xuán）轉。
2、滑座料道（注嘴靠近注口襯套）。
3、注射和（hé）保壓（yā）期間射料螺杆的軸向運（yùn）動。
4、將基材閉合於射（shè）料杆上，直到肘杆全部延伸或活塞合模行程已完成。
5、啟動裝配頂杆的頂出台以頂出（chū）部件。
山東注塑加工過程中螺杆必須確保物料熔（róng）化和均化，這一過（guò）程可借助於反（fǎn）壓調整，以避免過熱。混煉元件不能產生過高的流速，否則（zé），會導致聚合物降解。每一種聚合物具有不同的最大流速，如果超過這一極限，分子會拉伸，出現聚合物主鏈斷裂現象。不過（guò），重點仍然是在注射和保壓過程（chéng）中控製螺杆的向前軸向運動（dòng）。
山東注塑加工冷卻過程（chéng），包括內在應力、公差和翹曲等方麵，對於確保產品質量十分重（chóng）要。這一切全由（yóu）模具質量決定（dìng），對於優化冷卻料道、確保有（yǒu）效的閉（bì）環溫度調節時，尤其如此。該係統完全獨立（lì），不會幹擾機械調節。閉模和頂出等模具運動（dòng）必（bì）須精確（què）高（gāo）效。通（tōng）常采用速度分布曲線，以（yǐ）確保活（huó）動部件準確靠近。
山東注塑加工（gōng）注射速度控製包括開環控製、半閉環控製和閉環控（kòng）製等選（xuǎn）擇方案。開環係統依靠共用比例閥。比例張力施加（jiā）於所需比例的流體上，從而使（shǐ）流體在注射機筒中產生壓力，讓注射螺杆以一定的前向速度運（yùn）動。半閉環係統采用閉（bì）環（huán）比例閥。環路在（zài）閉合口所（suǒ）在的位置閉合，閉（bì）合口通過在閥門內的移動而控製油料的流量比例。閉環（huán）係統在螺杆（gǎn）平移速度時閉合。閉環係統中采用速度傳感器（通常為電位計型），定時探測張（zhāng）力（lì）下降。比例閥流（liú）出的油料通過調節，可補償出現的速度偏差。閉環控製依靠（kào）與機器整合一體的專用（yòng）電子元件。閉環壓力控製（zhì）能在（zài）注射和保壓階段確（què）保壓力均勻一致，以及在各個循環中確保反壓（yā）均勻。通（tōng）過探測出的壓力值對比例閥進行調（diào）節，根據設定（dìng）壓力值進行偏差補償。一般來說，可對液壓進行監控，但是，探測注嘴或模腔中的熔體壓力也是另一有效方法。更（gèng）加可靠的（de）方案是通過閱讀注嘴或模腔壓力讀數（shù）對比例閥進行管理。在壓力探測的基礎上（shàng）增（zēng）加溫度探測，特別有利於流程管理。
了解物料可承受的（de）實際壓力，還有助於根據設定（dìng）壓力和溫（wēn）度（dù）條件來預測模塑件的實際重量和尺（chǐ）寸。實際上（shàng），通過改變保（bǎo）壓壓力值，可將更多的物料引入模腔，以降低部件收縮，符合設計公差（其中包括預設注塑收縮）。接近熔化條件時（shí），半晶體聚合物（wù）顯示出極大的比容變化。對此，過充模不會（huì）阻礙部件頂出。