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注塑加工中飛（fēi）邊的處理
瀏覽次數：1615次 添加時間：2019-03-04 09:08:57
注（zhù）塑加工中常遇到產品跑（pǎo）飛邊的狀況，這種問題該從哪幾方麵（miàn）解決呢？
1．機台的最高鎖模（mó）力不（bú）夠應（yīng）選（xuǎn）用鎖模力夠的機（jī）台。鎖模（mó）機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現滴油或回流（liú）而造成鎖模力下降。加溫係統失（shī）控（kòng）造成實（shí）際溫度過（guò）高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。
2．（1）模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造（zào）成局部（bù）飛邊，局部不滿，應在（zài）不影響製件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心（xīn）。
（2）模具中活動構件、滑動型芯受力不平（píng）衡時會造成飛邊。
（3）模具排（pái）氣不（bú）良（liáng）時受壓的（de）空氣會使模的分型（xíng）麵脹開而出現飛（fēi）邊，應開設良好的排氣係統，或在分型麵上挖排氣溝。
3．塑料的流動性過大（dà），或加太多的潤滑劑，應適當降低（dī）壓力、速（sù）度（dù）、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。
4．加工、調整（zhěng）方麵：
（1）設置的溫度、壓力、速度過高，應采用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊（biān）。
（2）調節時，鎖模機（jī）鉸未伸直，或開、鎖模時調模（mó）螺母（mǔ）經常（cháng）會動而造成鎖模力不足出現飛邊。
（3）調節頭與二極的平行度不夠或調節（jiē）的係統壓力過大。
5.飛邊（biān）和（hé）製件（jiàn）不滿反複出現的原因：
（1）塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份（fèn）量不定。
（2）螺杆的過膠頭、過膠圈及過（guò）膠（jiāo）墊（diàn）圈（quān）的磨損過大，使（shǐ）熔料可能（néng）在螺杆處經與料（liào）筒內（nèi）之間（jiān）滑行及回流造成飛邊或不滿。
（3）入流口的冷卻係（xì）統失效或者不合理（lǐ），令進料的均衡一致性差。
（4）料筒調定（dìng）的注料量不足，即緩衝（chōng）墊過小會使射料（liào）時多時少而出現飛邊（biān）或製件不（bú）滿。
1．機台的最高鎖模（mó）力不（bú）夠應（yīng）選（xuǎn）用鎖模力夠的機（jī）台。鎖模（mó）機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現滴油或回流（liú）而造成鎖模力下降。加溫係統失（shī）控（kòng）造成實（shí）際溫度過（guò）高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。
2．（1）模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造（zào）成局部（bù）飛邊，局部不滿，應在（zài）不影響製件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心（xīn）。
（2）模具中活動構件、滑動型芯受力不平（píng）衡時會造成飛邊。
（3）模具排（pái）氣不（bú）良（liáng）時受壓的（de）空氣會使模的分型（xíng）麵脹開而出現飛（fēi）邊，應開設良好的排氣係統，或在分型麵上挖排氣溝。
3．塑料的流動性過大（dà），或加太多的潤滑劑，應適當降低（dī）壓力、速（sù）度（dù）、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。
4．加工、調整（zhěng）方麵：
（1）設置的溫度、壓力、速度過高，應采用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊（biān）。
（2）調節時，鎖模機（jī）鉸未伸直，或開、鎖模時調模（mó）螺母（mǔ）經常（cháng）會動而造成鎖模力不足出現飛邊。
（3）調節頭與二極的平行度不夠或調節（jiē）的係統壓力過大。
5.飛邊（biān）和（hé）製件（jiàn）不滿反複出現的原因：
（1）塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份（fèn）量不定。
（2）螺杆的過膠頭、過膠圈及過（guò）膠（jiāo）墊（diàn）圈（quān）的磨損過大，使（shǐ）熔料可能（néng）在螺杆處經與料（liào）筒內（nèi）之間（jiān）滑行及回流造成飛邊或不滿。
（3）入流口的冷卻係（xì）統失效或者不合理（lǐ），令進料的均衡一致性差。
（4）料筒調定（dìng）的注料量不足，即緩衝（chōng）墊過小會使射料（liào）時多時少而出現飛邊（biān）或製件不（bú）滿。
注塑加工中如果有飛邊出現可以從以上幾點著手找（zhǎo）到原因。