注塑加工中常遇到產品跑飛（fēi）邊的狀況，這種問題該從哪幾方麵解決呢？
1．機台的最（zuì）高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機台（tái）。鎖模（mó）機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出（chū）現滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫係統（tǒng）失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加（jiā）熱圈等是否有問題。

2．（1）模具型腔分布不衡（héng）或平行度不（bú）夠造成受力不平衡而造成局（jú）部（bù）飛邊，局部不滿（mǎn），應在不影響製件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心。
（2）模具中活動構件（jiàn）、滑動（dòng）型（xíng）芯受力不平衡時會造成飛邊。
（3）模具排氣不良時受壓的空氣會（huì）使模（mó）的分型麵脹開而出現飛邊，應開設良好的排氣係統，或在分型麵上挖排氣溝。

3．塑料的流動性過大，或加太多的（de）潤滑劑，應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的（de）使用量，必要時要（yào）選用流動性低的塑料。

4．加工、調整（zhěng）方麵：

（1）設置的溫度、壓力、速度過高，應采用分段注射（shè）。注射（shè）時（shí）間、保壓時間、加料量（liàng）過多都會造成飛邊。
（2）調節時，鎖模機鉸未（wèi）伸直，或開、鎖模時調模螺母經常會動而造成鎖模力不足出（chū）現飛邊。
（3）調節頭與（yǔ）二（èr）極的平行度不（bú）夠或調節的係統壓力過大。

5.飛邊和製件不（bú）滿反複出（chū）現的原因：

（1）塑料原料粒度大小（xiǎo）懸殊不均（jun1）時會（huì）使加料份量不定。
（2）螺杆的過膠（jiāo）頭、過膠（jiāo）圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺杆處（chù）經與料筒內之間滑行及回流造成飛邊或不滿。
（3）入流口的冷卻係統失效或者不合（hé）理，令（lìng）進料的均衡一（yī）致性差。
（4）料筒調定的注料量不足，即緩衝墊過小會使射料時多時（shí）少而出現飛邊或製件不滿。

注塑（sù）加工中如果有飛邊出現可以從以上幾點著手找到原因。