濟南注（zhù）塑加工（gōng）的設計師必須（xū）具（jù）有豐富的（de）設計和（hé）精密注塑加工成（chéng）型（xíng）經曆，必須考慮到（dào）這些影響因素與注塑成型條件及其表觀因素之間（jiān）的關係（xì），如打針壓（yā）力、型腔壓力和添充（chōng）速度、打針溶體氣溫和壓鑄（zhù）模具氣溫、模具（jù）結構和澆口（kǒu）方式和遍布，以及澆口截麵積、產品壁厚、塑料（liào）材料中提高填充（chōng）料含量、塑料材（cái）料晶（jīng）粒大小和趨向等因素的影響。上述因素的影響也因不同的塑料（liào）材料或任何擠出成型條件（jiàn）而不同，例如空氣溫（wēn）度、環（huán）境濕度、再沉澱和擠出成型後塑料機（jī）器的變形。

在（zài）影響注塑加工的相關因素之中，壓（yā）鑄模具是得到符合質量要求的、精密機械塑製品的關鍵。模具的設計是否（fǒu）合理將直接影響（xiǎng）塑料產（chǎn）品的質量。因為壓鑄模具（jù）型腔規格是由塑製品（pǐn）要求規格添加常用材料的收縮率獲得，而收縮（suō）率總是是（shì）由塑膠生產商（shāng）或工程（chéng）塑料（liào）指南推（tuī）薦的一個範圍之內的標值，它（tā）不僅與壓鑄模具的澆口方式、澆口位置與遍布有關（guān），而且與工程塑料的沉澱趨向性（各向異（yì）性）、塑製品的形狀、規格到澆口（kǒu）的間距及（jí）位置有關。影響塑膠收縮率（lǜ）的主要因素包括：熱收縮、相變伸縮、趨向伸縮、縮小伸縮（suō）與延展性回應等，而這些影響因素與精密機械注塑（sù）加（jiā）工工藝品的擠壓成型條（tiáo）件或操作條件有（yǒu）關。因為注射成（chéng）型過程是將塑料從（cóng）固體(粉末或顆（kē）粒)轉化為液體(熔體（tǐ）)然後轉化為固體(產品（pǐn）)的過程，從顆粒到（dào）熔體，從熔體到產品，必須對溫度場、流場和密（mì）度場起作用。在這（zhè）些場的一同作（zuò）用下，不同的塑膠（熱（rè）固性（xìng）或熱固性塑料、晶形（xíng）或式晶形、增強型或式增（zēng）強型等）具有不同的高聚物結構形狀和流（liú）變性能（néng）。一切影響（xiǎng）到上述“場”的因素（sù），必將會（huì）影響到塑製品的物理學物（wù）理性能、規（guī）格、形狀、精密度與外（wài）形質量。

濟南注塑加工在注射壓力和注射速率方麵也不同於普通注射，精密注塑加工常采用髙壓或超高壓打（dǎ）針、髙速打針以得到較小的擠壓成型收縮率。