電子、計算機、現代通訊、家電（diàn）、各種儀器儀表的元件、零件都越來越追求微型與精密（mì）。一些精度較高的甚至可以達到0.3mm以下的尺寸，不（bú）管是高精度還是低精度，批量的生產都需要用到塑膠模具加工。下麵給大家總結一下注塑加工模具的安裝調機規範有哪些？

一、 模具預檢：
在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以（yǐ）便及時發現質量問題，進行修模避免裝上機後又拆下來，當（dāng）模（mó）具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。

二、 斜導模安裝：
裝模時，兩人要密切（qiē）配合注意安全，若有（yǒu）側向分型機構的模具，滑塊（kuài）宜安裝在水（shuǐ）平位置，即活動（dòng）塊是左右（yòu）移動（dòng）。

三、 模具緊固：
當模具定位圈裝入注塑（sù）機上定模板的定位圈座後，用極慢的速度閉模，使動模板將（jiāng）模具輕輕壓緊，然後上壓緊板，壓（yā）緊板上一定要裝（zhuāng）上墊片，壓（yā）緊板（bǎn）必須上下各裝4塊，上壓緊板時，必須注意將調節螺釘（dìng）的高度調至與模腳（jiǎo）同高，即壓緊板要平。如（rú）果壓緊板是斜的，就不能將模（mó）具的模（mó）腳壓得很緊。壓緊板側麵不可靠近模具（jù），以免摩擦損壞模具。

四、 較正頂杆頂出距：
模具緊固後，使慢慢啟模，直到動模板停止後退（tuì），這是（shì）頂杆的位置應調節至模具上的頂出（chū）板（bǎn）和動（dòng）模底板之間尚留有不小於5毫米的間隙，以防止（zhǐ）損壞模具，而又（yòu）能頂出製（zhì）件（jiàn）。

五、 閉模（mó）鬆緊度的調節：
為了防止溢邊（biān），又保證腔適當（dāng）排（pái）氣，在調節液壓注塞——肘節鎖模機構時，主要是憑目測和經驗，即在閉模（mó）時，肘節先快後慢，即不很自然，也不太勉（miǎn）強地伸直，閉模鬆緊度就正好合適。對於要（yào）求模溫的模具，應在模具提（tí）升模溫後，再校閉模鬆緊度。

六、 接（jiē）能冷（lěng）卻水：
接通冷卻水後，應檢查其是否暢（chàng）通（tōng）、漏水。