注（zhù）塑（sù）模具加工鎖模（mó）過程一般分為三段或者說四段（duàn）,大體是（shì）快--慢--高壓。快速鎖模,根據模具的結構,看是（shì）平板的,或者說有滑塊的,不同（tóng）的模具先設定快速鎖模時的壓力/速（sù）度/位置,在不影響效率的情（qíng）況（kuàng）下,設定合適的壓力/速度/位置，要注意既讓模具順暢又能體現是快速（sù）鎖模為原則。

低壓，慢速，這個部分是最重要的。在點動狀態下,將壓力設置為0,速（sù）度放慢,位置置0,因為機器本身都有一個底壓,雖然壓力為0,模（mó）具還是會合起來,在模具合起來之後,因為位置為0,起不了（le）高壓,這時根（gēn）據主麵板顯示的模座位置。將低壓位置改成麵板顯示的數值。高壓，一（yī）般來講,要根據產品的投（tóu）影麵積和材料的性能來設定鎖模高壓的（de），設（shè）置適當的數值後,需要再次調整低壓保護,按上一（yī）步,重新更正低壓鎖（suǒ）模（mó）的位置，以（yǐ）但保證確實有（yǒu）效。

在保證合模速度的（de）前提下，低壓合模壓力應設定盡可能低，隻要能可靠抵消合模之磨擦阻力（模板與（yǔ）大柱子之磨擦阻力，動定模接觸後導（dǎo）柱導套磨擦阻（zǔ）力，斜導柱滑塊之磨擦（cā）阻力，還有動（dòng）模板與支撐部件之磨擦阻力（lì）等）即可。

要設置充分的低壓保護行程（應大於產品的尺寸，有（yǒu）機械（xiè）手時應（yīng）大於機械手的夾具尺寸），太大的低壓保護行程會（huì）影響低壓保護（hù）壓力低壓保護時間（jiān）的準確設置，所以要設置合理合適。要測（cè）算低壓保護開始結束實際時間後把低壓時（shí）間設置成略大於實際時間（餘量1秒以下，以保證在有異物時及時停止合模動作信號輸出），低壓保（bǎo）護的原理就是（shì）在一定的低壓時間內，電腦無法采樣（yàng）到高壓信號，電腦則判定模腔內有異物，此時電腦原則上應（yīng）停止合模信號輸出，同時（shí）報警並輸出開模信號。

先定下注塑模具加工所需鎖模力後依比例設置合（hé）模（mó）高壓壓力，鎖模力不同的機台係統壓（yā）力是一樣的，運用此機理可通過設置高壓壓力準確預（yù）設合模力。把高壓行程位置先設定偏大，此時依經驗逐步減小高壓行程（chéng）位置，直到無法起（qǐ）高壓或機鉸無法伸直時，再略微調大高壓行程，使鎖模力能夠可靠實現。