注（zhù）塑模具加工是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。一般模具有上模和下模兩部分組成，將鋼板（bǎn）放置（zhì）在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成（chéng）型，當（dāng）壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。那麽注塑模具加（jiā）工的加工（gōng）流程是怎樣（yàng）的（de）呢？

一、加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合（hé）模塊。於是上（shàng）、下（xià）模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊（kuài）之間的拚合均要求（qiú）有很高的加工（gōng）精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

二、形麵複雜：有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種（zhǒng）曲麵組合（hé）而成，因此，模具型（xíng）腔麵就很複雜（zá）。有（yǒu）些曲（qǔ）麵必（bì）須用數學計算方法進行處理。

三、批量小（xiǎo）：模具的生產不是大批量成批生產，在很多情（qíng）況（kuàng）下往往（wǎng）隻生產一付。

四、工序多：模具加工中總（zǒng）要用到銑（xǐ）、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等（děng）多種工序。

五、重複性投產：模具的使用是（shì）有壽（shòu）命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要（yào）更換新的模具，所以模具的生產往（wǎng）往有重複性。

六、仿形加（jiā）工：模具生產（chǎn）中有時既沒（méi）有圖樣，也沒有數據，而且要根（gēn）據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變（biàn）形。

七、模（mó）具（jù）材料優異，硬度高：模具的主要材料多采用（yòng）優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製（zhì）造。這類鋼材從毛坯鍛造、加（jiā）工到熱處理均（jun1）有（yǒu）嚴格要求。因此加（jiā）工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是（shì）加（jiā）工中需認真（zhēn）對待（dài）的問題（tí）。