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山東注塑加工廠如何（hé）控製產品尺寸公差
瀏覽次數：872次 添加時間：2019-03-04 09:09:45
1、首先要對（duì）注塑模具結構，材料，硬度，精（jīng）度等著（zhe）多方麵用戶（hù）的技（jì）術要求進行充分了解，包括成形塑材的（de）收縮率是否正確（què），產品3D尺寸造型是否完整，合理（lǐ）進行處理分析。
2、對（duì）注塑（sù）產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接（jiē）線及裂紋等外觀有影（yǐng）響的各個地方作充分（fèn）考慮（lǜ）。
3、在不妨礙（ài）注塑件產品功能及圖案造（zào）形的前（qián）提下，盡可能簡化模具的加工方法（fǎ）。
4、分（fèn）型麵的選擇是否適當，對模具加（jiā）工、成形外觀和成形件去毛刺（cì）都要作仔細的（de）選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推杆（gǎn）、卸料（liào）板、推頂套管等方式還是其它方式，推杆和卸料板的位置（zhì）是否恰當。
6、側麵抽芯機構的采（cǎi）用是否合適，動作靈活可（kě）靠，應無（wú）卡滯現象。
7、溫度控製用何種方法容易對塑件產品更合適，對控溫油、控溫水（shuǐ）、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大小，數（shù）量，位置等是否（fǒu）恰當。
8、澆口形式，料道和（hé）進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。
10、注射成形機械的注（zhù）射量，注（zhù）射壓力和鎖模力（lì）是否充分（fèn），噴嘴 R，澆口套孔徑（jìng）等是否匹配合適。
等等這些方麵進行綜合分析準備，從產品件初始階段就應受到嚴（yán）格控製。
二、注塑加工（gōng）工藝製造方麵的控製-草莓色版APP下载注塑加工廠
雖然在設計階（jiē）段進行了全（quán）麵充分考慮和安排，但在實際生產中還（hái）會出現不（bú）少問題和困難，我們要盡可能（néng）在（zài）生產中符合設計的原意圖，找出實際加工中更加有效、更加經濟合理的工藝手段。
1、選擇經濟適（shì）應的機床設（shè）備，作2D和3D的加工（gōng）方案。
2、也可（kě）考慮適當的工裝夾具進行生產中的輔助準備工作，刀具（jù）的合理（lǐ）運用，防止產品件出現變（biàn）形（xíng），防止產品件收縮率的波動，防（fáng）止產品件脫模變形，提高模（mó）具製造的（de）精度，減小誤差，防止模具精度發生變化等等，一係列生產工藝要求和解決措施。
3、這裏提一下有關英國塑料協（xié）會（BPF）的成形（xíng）件尺寸誤差（chà）產生原因及其所占比（bǐ）例的分配情況：
A：模具製造誤差約1/3 ，B由模具（jù）磨（mó）損產生的（de）誤差1/6C 由成形件收縮率不均衡（héng）所產（chǎn）生的誤差約1/3， D 預定收縮率與實際（jì）收縮率不一致所產生的（de）誤（wù）差約1/6
總的誤差=A+B+C+D，因此可見（jiàn）模具製造公差應是成（chéng）形件尺寸公差的1/3以下，否則（zé）模具難以保證成形件的幾何尺寸。
2、對（duì）注塑（sù）產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接（jiē）線及裂紋等外觀有影（yǐng）響的各個地方作充分（fèn）考慮（lǜ）。
3、在不妨礙（ài）注塑件產品功能及圖案造（zào）形的前（qián）提下，盡可能簡化模具的加工方法（fǎ）。
4、分（fèn）型麵的選擇是否適當，對模具加（jiā）工、成形外觀和成形件去毛刺（cì）都要作仔細的（de）選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推杆（gǎn）、卸料（liào）板、推頂套管等方式還是其它方式，推杆和卸料板的位置（zhì）是否恰當。
6、側麵抽芯機構的采（cǎi）用是否合適，動作靈活可（kě）靠，應無（wú）卡滯現象。
7、溫度控製用何種方法容易對塑件產品更合適，對控溫油、控溫水（shuǐ）、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的大小，數（shù）量，位置等是否（fǒu）恰當。
8、澆口形式，料道和（hé）進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。
10、注射成形機械的注（zhù）射量，注（zhù）射壓力和鎖模力（lì）是否充分（fèn），噴嘴 R，澆口套孔徑（jìng）等是否匹配合適。
等等這些方麵進行綜合分析準備，從產品件初始階段就應受到嚴（yán）格控製。
二、注塑加工（gōng）工藝製造方麵的控製-草莓色版APP下载注塑加工廠
雖然在設計階（jiē）段進行了全（quán）麵充分考慮和安排，但在實際生產中還（hái）會出現不（bú）少問題和困難，我們要盡可能（néng）在（zài）生產中符合設計的原意圖，找出實際加工中更加有效、更加經濟合理的工藝手段。
1、選擇經濟適（shì）應的機床設（shè）備，作2D和3D的加工（gōng）方案。
2、也可（kě）考慮適當的工裝夾具進行生產中的輔助準備工作，刀具（jù）的合理（lǐ）運用，防止產品件出現變（biàn）形（xíng），防止產品件收縮率的波動，防（fáng）止產品件脫模變形，提高模（mó）具製造的（de）精度，減小誤差，防止模具精度發生變化等等，一係列生產工藝要求和解決措施。
3、這裏提一下有關英國塑料協（xié）會（BPF）的成形（xíng）件尺寸誤差（chà）產生原因及其所占比（bǐ）例的分配情況：
A：模具製造誤差約1/3 ，B由模具（jù）磨（mó）損產生的（de）誤差1/6C 由成形件收縮率不均衡（héng）所產（chǎn）生的誤差約1/3， D 預定收縮率與實際（jì）收縮率不一致所產生的（de）誤（wù）差約1/6
總的誤差=A+B+C+D，因此可見（jiàn）模具製造公差應是成（chéng）形件尺寸公差的1/3以下，否則（zé）模具難以保證成形件的幾何尺寸。
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