1、首先要對注塑模具結構，材料，硬度，精度等著多方麵用戶的技術要（yào）求（qiú）進行充分了解，包括成形塑材（cái）的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型（xíng）是（shì）否完整，合理進行處理分析（xī）。

2、對注塑產品的縮（suō）孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂（liè）紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。

3、在不妨礙注塑件產品功（gōng）能及圖案造形的（de）前提下，盡可能簡化模具的加工方法。

4、分型麵的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成（chéng）形件去毛刺（cì）都要作仔細（xì）的選擇。

5、推頂方式是否適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還（hái）是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰當。

6、側麵抽芯機構的采用是否合適，動（dòng）作靈（líng）活可靠（kào），應無卡滯現象。

7、溫度控製用何種方法（fǎ）容易對塑件產品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結（jié）構循（xún）環糸統，冷卻液孔的大小（xiǎo），數量，位置等是否恰當。

8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。

9、各類模塊與模芯（xīn）熱處理變形（xíng）影響及標（biāo）準件的（de）選用是（shì）否合適（shì）。

10、注射成形（xíng）機械的注射量，注射壓力和（hé）鎖模力是否（fǒu）充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

等等這（zhè）些方麵進行綜合分析（xī）準（zhǔn）備，從產品件初始階段就應受到嚴格控製。
　　
二、注塑加工工（gōng）藝製造方麵的控製-草莓色版APP下载注塑加工廠
雖然在設（shè）計階段進行了全麵充分考慮和安排，但在實（shí）際生產中還會出（chū）現不少問題和困難（nán），我們要盡可能在生產中符（fú）合設計的（de）原意圖，找出實際加工中更加有效、更加經濟合理的工（gōng）藝手段。

1、選擇經濟適應的機床設備，作2D和3D的加工（gōng）方案。

2、也可考慮適當（dāng）的工裝夾具進行生產中的輔助準備（bèi）工作，刀具的合理運用，防止產品件（jiàn）出現變形，防止產品件收縮（suō）率的（de）波動，防止產品件（jiàn）脫模變（biàn）形，提高模具製造的（de）精度，減小誤（wù）差，防止模具精度發（fā）生變化等等，一係列生產工藝要（yào）求和解決（jué）措施。

3、這裏提一下有關英國塑料協會（BPF）的成形件尺寸誤差產生原因及其所占比例的分配情況：

A：模具（jù）製造誤（wù）差（chà）約1/3 ，B由模具（jù）磨損產生（shēng）的誤差1/6C 由成形件收縮率不均衡所產生的誤差約1/3， D 預定收縮率與實際（jì）收縮率不一致所產生的（de）誤（wù）差（chà）約1/6
　　
總的誤差=A+B+C+D，因此可見模具製造公差應是成形件尺寸公差的1/3以下，否則模具難（nán）以保證成形件的幾何尺寸。

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