注塑模具加工（gōng）過程中升溫過快導致機械產生熱變形，我們因此可以發現液壓元件中熱脹係數差異的運動元（yuán）件（jiàn）因（yīn）其配合見習變小而卡死，從而引起動作失靈、影（yǐng）響液壓（yā）體係（xì）的傳動精度，導致元件工（gōng）作品質變差，生產出（chū）的產品品質也不好。

注塑（sù）模具加工過程中升（shēng）溫過快導致油的粘度下降，一般（bān）說來注塑機溫度升得太高會導致油的粘度下降，泄漏變多，泵的容積效率（lǜ）和全部體係的效率會明顯下降，造成了很大的負麵影響。所以油的粘度降低，滑閥等移動元件的（de）油膜變薄和被切破，摩擦阻力（lì）增大，導致磨損加劇，容易損壞部件。

注塑模具加工（gōng）中升溫過快導致橡膠密封件形狀改變，這是橡膠件決（jué）定的。注塑機溫度升的太高會導致橡膠密封件變形，加快老化，降低密封性能與減少（shǎo）導致使用時間，引起泄漏。升溫（wēn）過快加（jiā）快油液氧化變質，注塑機（jī）溫度升的太高會加快油液（yè）氧化變質，析出瀝青物質，減少液壓油的導致用（yòng）時間。析出（chū）物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不可以動作、金屬（shǔ）管路（lù）伸長而彎曲，甚至破裂等。升溫過快導致（zhì）元件工作品質下降，注塑機溫度升的太高會導致元件工作品質降低，油中溶解（jiě）空氣逸出，出現（xiàn）氣穴，致導致液壓體係工作性能降低。