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注塑模具加工升溫過快有哪些危害？
注塑模具加工過程中升（shēng）溫過快導致機械產生熱（rè）變形，我們因此可以發現液壓元件中熱脹係數差（chà）異（yì）的運動元件因其配合見習變小而（ér）卡死，從而引起動作（zuò）失（shī）靈、影響液壓體係的傳動精度（dù），導致元件工作品質（zhì）變差，生產出的產品品質也不好。
注塑模具加（jiā）工過程中升溫過快導致油的粘（zhān）度下降，一般說來注塑機（jī）溫度（dù）升（shēng）得太（tài）高會導（dǎo）致油的粘度下降，泄漏變多，泵的容積效率和全部體係的效率會（huì）明顯下降，造成了很（hěn）大（dà）的負（fù）麵影響。所以油的粘度降低，滑閥等移動元（yuán）件的油膜變薄和被切破，摩擦阻（zǔ）力增大，導致磨損加劇，容易損壞部件。
注塑模具加工中升溫過快導致橡膠密封件形狀改變，這是橡膠件決定的。注（zhù）塑機溫度升的太高會導致橡膠密封件變形，加快老化，降低（dī）密封性能與減少導致使用時間，引起泄漏。升溫過快加（jiā）快油液氧化變質，注塑機溫度升的太（tài）高會（huì）加快油液氧化變質，析出瀝青物質，減少（shǎo）液壓油的導（dǎo）致用時間。析出物堵塞阻尼小（xiǎo）孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不可以動作、金（jīn）屬管（guǎn）路伸長而彎曲，甚至破裂等。升溫過快導致元（yuán）件工作品質下（xià）降，注塑機（jī）溫度升的太高會（huì）導致元件工作品質降低，油中溶解（jiě）空氣逸出，出現氣穴，致（zhì）導（dǎo）致液壓體係工（gōng）作性能降（jiàng）低。