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注（zhù）塑模具加工對材料有（yǒu）哪些要求（qiú）？
注塑模具（jù）加工的工作條（tiáo）件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作（zuò），除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。隨著塑料工業的（de）發展，塑料製品（pǐn）的（de）複雜（zá）性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對於製造複雜、精密和耐腐（fǔ）蝕性的塑（sù）料模（mó），可采用預硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時效鋼（gāng）（如18Ni-250），均具（jù）有較好的切（qiē）削加（jiā）工（gōng）、熱處理和拋（pāo）光性能及較高強度。
1、足（zú）夠的表麵硬度和（hé）耐（nài）磨性
塑（sù）料模的硬度通常（cháng）在50-60HRC以下，經過熱處理的（de）模（mó）具應（yīng）有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠（gòu）的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要（yào）承（chéng）受較大的壓應力和摩擦力（lì），要求模具保持（chí）形狀的精度和尺寸精度的穩定（dìng）性，保證（zhèng）模（mó）具有足夠的（de）使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨（mó）性（xìng）。
2、優良的切削加（jiā）工性
大多數塑料（liào）成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削（xuē）刀具的使用壽命，提高切削（xuē）性能，減少表麵粗糙度，塑料（liào）模具用鋼的硬度必須（xū）適當。
3、良好的（de）拋光性能
高品質的塑（sù）料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小（xiǎo）於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則（zé）要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減（jiǎn）小表麵粗糙度值。為此選用（yòng）的鋼材要（yào）求（qiú）材料（liào）雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
4、良（liáng）好的熱穩定性（xìng）
塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此東莞塑料模具生產廠家提醒大家，應盡量選用具有良好的熱（rè）穩定性的（de），當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小（xiǎo），溫度差異引起的尺寸（cùn）變化率小（xiǎo），金相組織和模具尺寸穩（wěn）定，可減（jiǎn）少或不（bú）再進行加工，即可（kě）保證（zhèng）模具尺寸精度和表麵粗（cū）糙度要求。