注塑模具加工一般都（dōu）要經過鍛造、切削加（jiā）工、熱處理等幾道工序。為保證模具的（de）製造質量，降低生產成本，其材料應（yīng）具有良好的（de）可鍛性、切削加工性、淬硬性（xìng）、淬透性及（jí）可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變（biàn）形開裂傾向。下麵給大家總結一下注塑模具加工的關鍵是（shì）什麽？

1、微型（xíng）注塑：

微型注塑在模具加工方麵（miàn）一般有兩種趨勢：第一種是選（xuǎn）用鏡麵火（huǒ）花機（jī）加工，為（wéi）了保證（zhèng）精密模（mó）具（jù）加工的高（gāo）精密度，要運用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比一般的銅電極要小（xiǎo）許多。第二種對比常用的加工方法是選用電鑄模，選用電鑄技術能夠（gòu）保證十分（fèn）高的精度，但（dàn）缺陷（xiàn）是（shì）加工周期長，每一穴都要獨立加工，還有在生產（chǎn）中若是（shì）有細微損害無法修正，隻能從頭替換損壞的穴道。

2、模溫（wēn）：

高模溫關於微（wēi）型注塑很有協助，比方能夠避免薄壁（bì）填充艱難、缺（quē）料，可是過高的模具溫度又會帶（dài）來新的疑問，比方（fāng）周期加長以及開模（mó）後縮短變形等。所以注塑模具加工時導入新的模具（jù）溫控體係顯得適當的重要（yào），在注塑的過程中模具溫度能夠進步（能夠超越所用塑料的熔點），使（shǐ）得（dé）熔體能疾速充（chōng）溢型腔（qiāng），避免熔體在充填過程中溫度下降過快而形成充填不全（quán）；而當脫模時，模具溫度又能敏（mǐn）捷的下降，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內，然後再開模頂出。