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注塑模具加工的（de）澆口尺（chǐ）寸有哪些要求？
注塑模具加工（gōng）的（de）澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構，一般（bān）澆口的截麵形狀為（wéi）矩形或圓（yuán）形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述（shù）作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口（kǒu）縮小則很困難。注（zhù）塑（sù）模具（jù）的澆口位置一般應選在製品較厚而（ér）又（yòu）不影響外觀的（de）地方。澆口尺（chǐ）寸的設計應考慮到塑料熔體的性質（zhì）。型腔它是模具中成型塑料製品的（de）空間。用作構（gòu）成型腔的組件統稱（chēng）為成（chéng）型零件。各個（gè）成型零件常有專用名稱，構成製品外形的成型零件稱為凹（āo）模(又（yòu）稱陰模)，構成製品內部形狀（zhuàng）。
注塑模具加工設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製（zhì）品的幾（jǐ）何形狀、尺（chǐ）寸公差（chà）和使用要（yào）求來確定型腔的總體結（jié）構。其次（cì）是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。按控製品尺寸進行各零件（jiàn）的設計及（jí）確定各（gè）零件之（zhī）間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故（gù）成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑（sù）料製品（pǐn）表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗（cū）糙度Ra>0.32um，而且要耐腐（fǔ）蝕。成型（xíng）零件一般都通過熱處理（lǐ）來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。
注塑模（mó）具加工為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具（jù）冷卻。模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通道熱水或蒸汽（qì）外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。