注塑模具加工的澆口形狀、尺寸和位（wèi）置的設計（jì）取決於塑（sù）料的性質、製品的大小和結構，一般澆口的截麵形狀為（wéi）矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這（zhè）不僅基於上述作（zuò）用（yòng），還因為小澆口變（biàn）大較容易，而大澆（jiāo）口縮小則很（hěn）困難。注塑模具的澆（jiāo）口位置一般應選在製（zhì）品較厚而又不影響外觀的地（dì）方。澆口尺寸的設計（jì）應考慮到塑料熔體（tǐ）的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構（gòu）成（chéng）型腔的組件統稱為（wéi）成型零件。各個（gè）成型零件常有專用名稱，構成（chéng）製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀。

注塑模具（jù）加工設計成型零件（jiàn）時首先要根據塑料（liào）的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求（qiú）來確（què）定型腔的總體結構。其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的（de）位置以及脫模方式（shì）。按控製品尺寸進行各零件的設（shè）計（jì）及確定（dìng）各零件之間的組（zǔ）合方式。塑料熔體進入（rù）型腔時具有很高的壓力，故成型零件要（yào）進行（háng）合理地選材及強度和（hé）剛度（dù）的校核。為保證塑料製品表麵（miàn）的光潔美觀和（hé）容（róng）易脫模，凡與塑料接觸的表（biǎo）麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要（yào）耐腐蝕。成型（xíng）零件一般都通過熱處理（lǐ）來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

注塑（sù）模具（jù）加工為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷（lěng）卻。模具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開（kāi）設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的（de）冷卻水帶走模具的（de）熱量；模具的加（jiā）熱除（chú）可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。