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製造注塑模具時要注意的問題

時間:2019-11-11 15:12:11   瀏覽:913次

一般開一副注塑模具大約需要一個(gè)月的(de)時間。複雜模具所需的時間比較長。通常開一個注塑模具,要進行詳細的審查。批準後才能打(dǎ)開模具。打(dǎ)開注塑模具後,需要對模具進行測試。

1.模具中的冷卻(通水通道(dào))與產品尺寸,形狀,塑性和保(bǎo)壓時間等因素有關。

2.模具腔體的粗糙度應達到“鏡麵水平”,否則產品很難脫模,產品(pǐn)彈出時產品需要動力過(guò)大易損壞。定位銷,夾緊麵和其他部(bù)件(jiàn)的(de)粗糙度是有標準規定的。

3.塑料模具應具有剛性,否則當模具保持在壓力下時會發生變形,導致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其(qí)控製量。否則,塑料未被填充且產品“缺料”。

4.應(yīng)合理選擇(zé)注塑成型道路,使(shǐ)材料均勻到達每個地方(流(liú)路相等),並且要有足夠(gòu)的儲存空間,以便在收縮過程中補充塑料。而且,每種材料的收縮係數(shù)不同,模具具有合理的(de)收縮率。

5.模具和注塑機固定方式要合理,要可靠牢固,防(fáng)止模具關閉時發生位移而引發事故。拆(chāi)卸也很方便。此外,要選擇合理(lǐ)的脫模(mó)方法,並選擇適合的頂針位置和數量,以確保產品在彈出過程中不(bú)被損(sǔn)壞。



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