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濟南注塑加工廠必須知曉的注塑知識
注塑加工（gōng）時有很多基礎知識，作（zuò）為注塑人員必須要通曉-濟南草莓色版APP下载（míng）塑業注塑加工廠10-1500g塑料產品注塑加工
收縮率
一般宜用如下方法設計模具：
①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率（lǜ），以留（liú）有試模後修正的餘地。
②試模確定澆注係統形式（shì）、尺寸及成型條件。
③要後處理的塑件經後（hòu）處理確定尺寸（cùn）變化情況（測量時必須在脫（tuō）模（mó）後24小時以後）。
④按實際（jì）收縮情（qíng）況修正模具。
⑤再試模並可適當地改變工（gōng）藝條件略微修正收縮值以滿足塑件（jiàn）要（yào）求。
流（liú）動性
按模具設計要求大（dà）致可將常用塑料的流動性分為（wéi）三類：
①流動（dòng）性好: 尼龍PA、聚乙烯PE、聚苯乙（yǐ）烯PS、聚丙烯PP；
②流動性中等: 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、有機玻璃PMMA、聚（jù）甲醛POM、聚苯醚PPO；
③流動性差: 聚碳酸酯（zhǐ）PC、聚苯（běn）硫醚PPS、聚（jù）碸PSF、聚芳碸PSU、氟塑料PTFE。
各種塑料的流（liú）動性也因各成型因素而變（biàn），主要影響的因素有如下（xià）幾點：
①溫度：料溫高則流動性增大，但不同塑料也各（gè）有差異，聚苯乙烯（尤其耐（nài）衝擊型的HIPS）、聚丙烯、尼龍、有（yǒu）機玻璃、改性聚苯乙烯（xī）（如ABS、AS）、聚碳酸酯等塑料的流動性隨溫度變（biàn）化較大（dà）。對聚（jù）乙烯、聚甲（jiǎ）醛，則（zé）溫度（dù）增減對其流動性影響較小。所以前者在（zài）成型時宜調節溫度來控製流動性。
②壓力：注塑壓力增大則熔融料（liào）受剪切作用（yòng）大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛較（jiào）為敏（mǐn）感，所以成型時宜調節注（zhù）塑（sù）壓力來（lái）控製流動性。
③模具結構：澆（jiāo）注係統的形式，尺（chǐ）寸，布置（zhì），冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如：型麵光潔度，料道（dào）截麵（miàn）厚度，型腔形狀，排（pái）氣係統）等（děng）因素都直（zhí）接影響到熔（róng）融料在型腔內的實際（jì）流動性，凡促使熔融料降低溫（wēn）度，增（zēng）加流動性（xìng）阻力的則流動性就降低。
因此，模具設計時（shí）應（yīng）根據所用（yòng）塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可（kě）控製（zhì）料溫，模溫及注（zhù）塑壓力（lì）、注（zhù）塑速度等因素來適當地調節填充情況（kuàng）以滿足成型需要。
結晶性
熱塑性塑料按其冷凝時有無出現（xiàn）結晶現象可劃分為結晶型塑料與（yǔ）非結晶型（xíng）（又稱無定形）塑料兩大（dà）類。
所謂結晶現象即為塑料由（yóu）熔融狀態到冷凝時（shí），分（fèn）子由獨立移動，完全處（chù）於無次序狀態，變成分子停止自由運動，按略微固定的位置，並有一個使（shǐ）分子排列成為正規模型的傾向的一種現象。
作為判（pàn）別（bié）這兩（liǎng）類塑料的外觀標準可視塑（sù）料的透明性而定，一般結晶性料為（wéi）不透明或半透明（如聚（jù）甲醛等），無定形料為透明（如有機玻璃等）。但也有例外情況，如（rú）ABS為無定形料但卻並不透明。
在模具設計及選擇（zé）注塑機時（shí）應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項（xiàng）：
①料溫上升到成型溫度（dù）所需的（de）熱量多，要用塑化能（néng）力大的設備。
②冷卻固化時放出熱（rè）量大，要充分冷（lěng）卻。
③熔融態與固態的比重（chóng）差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣（qì）孔（kǒng）。
④冷卻快，結晶度低，收縮小（xiǎo），透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻（què）慢， 結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性（xìng）料應按要求必須控製模溫。
⑤各（gè）向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化傾向，處於能（néng）量不平衡狀態，易發（fā）生變形、翹曲。