塑料模具加工廠產品色差是注塑中常見的缺點,　因配套（tào）件色彩不（bú）同形成注塑機成批作廢的狀況並不（bú）小見.色差影響要素許多,觸及質料樹脂、色（sè）母、色母同質料的混合（hé）、注塑（sù）產品、注塑機、模具等,正因（yīn）為牽涉麵廣泛,因而色差操控技能一起也是（shì）注塑中公認較難掌握技能之一.

1.消除注塑機及模具要素的影響。要（yào）挑（tiāo）選與（yǔ）塑料模具加工主品容量適（shì）當的注塑機,假設注塑機存在物料死角等標題,替換設備.關於模具澆注體係、排氣槽等形成（chéng）色差的,可經過相應部（bù）分模具的（de）修理模來處理.有必要首要處理好注塑機及模具標題才（cái）能夠組織出產,以削減（jiǎn）標題的複雜性.

2.消除色母同母料混（hún）合不均的影響。塑料母料同色母混和欠好也會（huì）使產品色彩改動無常.將母料及色母機械混合（hé）均勻後,經（jīng）過下吸料送（sòng）進料鬥時,因靜電效果,色母（mǔ）同母料別離,易（yì）吸附於（yú）料鬥壁,這必然形成注塑（sù）周期（qī）中色母量的改動（dòng）,然後發生色差.對此種狀（zhuàng）況可采納質料吸進料鬥後再加以人工拌和的辦法處理.

3.削減料筒溫度對色差的影（yǐng）響。塑料模具加工廠出產中常常會碰（pèng）到（dào）因某（mǒu）個加熱圈損壞失效或是加熱操控（kòng）部（bù）分失控長燒形成料筒溫度劇烈改動然後發生色差.這（zhè）類（lèi）原因發生的色差很容易斷定,一般加熱圈損壞失效發生色差的一起會（huì）伴隨著塑化不均現象,而加熱操控部分（fèn）失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴峻變色乃至（zhì）焦化現象.

4.削（xuē）減注塑工藝調整時的影響（xiǎng）。在非色差原因需調整注塑（sù）工藝參數時,盡可能不改動注塑（sù）溫度、背壓、注塑周期及色母加進量,調整一起還需調查（chá）工藝（yì）參數改（gǎi）動（dòng）對光榮的影（yǐng）響,如（rú）發（fā）現色差（chà）應及時調整.盡可能避免（miǎn）運用高打針速度、高背壓等（děng）引起強剪（jiǎn）切效果的注塑工藝,避免因部分過熱（rè）或熱分化等要素形成的色差（chà）.嚴格操控（kòng）料（liào）筒各加熱段溫度,特別是（shì）噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部（bù）分（fèn）.

5.掌（zhǎng）握（wò）料筒溫度、色母量對產品色彩改動的影響。在進（jìn）行色差調（diào）整前（qián）還（hái）有（yǒu）必（bì）要知道（dào）產品色彩隨溫度、色母量改（gǎi）動的趨勢.不同色母隨出產的溫度（dù）或色母量的改動,其產品色彩改動規則是不同的.