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塑料模具加工過程中如何把（bǎ）控產品的色差
塑料模具加工（gōng）廠產品色差是注塑中常見的缺點（diǎn）, 因配（pèi）套件色彩不同形（xíng）成注塑機成批作廢的狀況並不小見.色差影響要素（sù）許多,觸及質料樹脂、色母、色母（mǔ）同質料的混合、注塑產品、注塑機、模具等,正因為牽涉麵廣泛,因而色差操控技能一起也是注塑中公認較難掌握技能之一.
1.消除（chú）注塑機及模具（jù）要素的影響。要挑選與塑料模（mó）具加（jiā）工（gōng）主品（pǐn）容（róng）量適當的注塑機,假設注塑機存在物料死（sǐ）角等標題,替換設（shè）備.關於模具澆注體係、排氣槽（cáo）等形成色差的,可經過相應部分模具的修理模來處（chù）理.有必（bì）要（yào）首要處理好注塑機及模具標題才能夠組織出產,以削減（jiǎn）標題的複雜性.
2.消除色母同母料混（hún）合不均的影響。塑料母料同色母混和欠好也會使產品色彩改動無常.將母料及色母機械混合（hé）均勻後,經過下吸料送進（jìn）料鬥時（shí）,因靜電效果,色母同母料別離,易吸附於料鬥壁,這必然形成注塑周期中色母量的改動（dòng）,然後發生色差.對此種狀（zhuàng）況可采納（nà）質料吸進料鬥後再加以人工拌和的辦法處理.
3.削減（jiǎn）料筒溫度（dù）對色差的影（yǐng）響。塑料模具加工廠出產中常常會碰到因某個加熱圈損壞失效或是加熱操控（kòng）部分失控（kòng）長燒形成料筒溫度劇（jù）烈改動（dòng）然後發生色差.這類原因發生的色差很容易斷（duàn）定,一般（bān）加熱圈（quān）損壞失效（xiào）發生色差的一起會伴隨著塑化不均現象,而加熱操控部分失（shī）控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴峻變色乃至焦化現象.
4.削減注塑工藝（yì）調整時的影（yǐng）響。在非色差原因需調整注塑工藝參數時,盡可能不改動（dòng）注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加進量,調整一起還需調查工藝參數改動對光（guāng）榮的影響,如發（fā）現色（sè）差應及時調整.盡可能避免運用高打針速度、高背壓等引起強剪（jiǎn）切效果的注（zhù）塑工藝,避免因部分過熱或（huò）熱分化等要素形（xíng）成的色（sè）差.嚴格操（cāo）控料筒各加熱段溫度,特別是（shì）噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分.
5.掌握料筒溫度、色母量對產（chǎn）品色彩改（gǎi）動的影響。在進行色差調整前還有必要知（zhī）道產品色彩隨（suí）溫度、色母量改（gǎi）動的趨勢.不（bú）同（tóng）色母隨出產的溫度或色母量的改動,其產品色彩改動規則是不同的.