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如何（hé）預防注塑加（jiā）工製品毛邊的產生？
毛邊(俗稱彼（bǐ）鋒)是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料（liào）在（zài）模腔內的壓力太大（dà）,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料（liào）走出來並（bìng）在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。下麵濟南草莓色版APP下载塑業為大家分享下詳細的內容（róng）。
例如訴塑料方麵的問題,或是（shì）射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也（yě）有可能:一般（bān）來說,與溫度、壓（yā）力（lì）及操作（zuò）時序（xù）有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因（yīn）此粘度太（tài）高或是（shì）太低,則其流動性（xìng）高使（shǐ）很（hěn）容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出（chū）現彼鋒.
塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況（kuàng）及是否混有雜物,有（yǒu）些塑料,例如尼龍及ABS,具（jù）有很強的吸水性,水份可（kě）以侵透塑（sù）料表（biǎo）麵直接（jiē）與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳（tàn）酸酯,雖然沒有吸水性（xìng）,但其性能也對其表麵水份（fèn）敏感,所以在模塑時,很（hěn）多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當（dāng）然更難（nán）預（yù）測塑料的性能變化.
塑料在模腔內的壓力,會隨著（zhe）模腔的充填而改變（biàn）.在模腔未曾填滿之前（qián）,熔融前端之壓力差不（bú）多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其（qí）它位置的壓力都高,但當模（mó）腔完（wán）全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不（bú）再存在,整個模腔內（nèi）的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力（lì）量便會大增（zēng）,引致毛邊之產生.為了避（bì）免此種情況之出現,在模腔（qiāng）一旦填滿（mǎn）,注射壓力使必須（xū）立即調整至較低的保（bǎo）壓壓力.
除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之（zhī）塑（sù）料便有時間冷卻及局部（bù）固化（huà）,因（yīn）而（ér）避免了毛邊的（de）產生.由於注射速度太慢會拖慢（màn）生產,最（zuì）好的注射速（sù）度調（diào）校方法就是分段調校,以保證在注射過程中的平均速度不（bú）會太慢.
由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的（de）平均壓力,所以注（zhù）射速度的（de）調整也（yě）必須配合所采用的鎖模（mó）力.不然的（de）話,毛（máo）邊也可能產生.
如果（guǒ）是（shì）射（shè）出機的機械結構方麵（miàn）有問題,則其複雜性便較大,要找（zhǎo）問題的成因（yīn）也（yě）較困難.例（lì）如模板（bǎn）之（zhī）間（jiān）的平行度有偏差,或是模（mó）板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不（bú）平（píng）衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.
在另（lìng）一方麵（miàn）,如果（guǒ）螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠（jiāo）筒之間滑（huá）行及逆（nì）流（liú）,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的（de）毛邊及射膠不足情況.
除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問（wèn）題,也會產生毛邊.例如工模用（yòng）久了,有（yǒu）些位置有了磨損,使容易（yì）有毛邊的（de）現象.甚至一些小毛病,如（rú）排氣孔阻塞,也會引起（qǐ）模腔壓力升高,而壓力太高（gāo）便會有（yǒu）毛邊.在一些多腔工（gōng）模,如（rú）果流道設計欠缺平衡,則（zé）塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另（lìng）外（wài）一些模腔便可能會毛邊.