目的：

注塑模具廠為（wéi）使模具製作及維修作業能降（jiàng）低成本，縮短製造周（zhōu）期，確保模具壽（shòu）命，保證（zhèng）產品品質。

 

一、製作模（mó）具編號：

1. 必須在模坯外側端麵（miàn）上（shàng）方（方鐵）用銑床加工模具編號，字高度40mm，深（shēn）度0.5mm，字體（tǐ）為等線體。

 

2.每一塊模（mó）板（bǎn）上均須用字碼打上模具編號，且方向統一。

 

3.模具所有螺絲、吊圈孔及模具（jù）部件必須是公製規格，而付加（jiā）工模配件必須（xū）是標準規格，草莓色版APP下载塑業提醒您禁（jìn）止（zhǐ）自行土（tǔ）製。

 

二（èr）、撬模位

１、注塑模具廠每一套模具均在Ｂ板（動模（mó）板）上四（sì）個角（jiǎo）銑出撬模位（wèi），以便ＦＩＴ模及修模用。

 

三、碼模坑：

１、非工字模胚均需要在（zài）前後模銑出（chū）碼模槽，具體尺寸根據模具設計尺寸而定。

 

四、碼模螺絲孔：

１、每套模具均要在動模底板，定（dìng）模麵板上開碼模孔。

 

２、孔（kǒng）距尺寸需根據注射機型確定

 

五、頂棍孔

１、注（zhù）塑模（mó）具廠要將動（dòng）模底須開有足夠大的頂棍孔（kǒng），直徑Φ25～40mm 。

 

２、小型模具隻需開一個頂棍孔，中（zhōng）型模（mó）具必須開三個頂棍（gùn）孔（kǒng）以上，大型模具即需（xū）開五個孔。

 

３、頂棍孔（kǒng）徑及位（wèi）置根據注射機型實（shí）際尺寸（設計尺寸）。

 

六、定位圈

１、每套（tào）模具必須裝有定位（wèi）圈（即定位（wèi）法蘭），以便裝模定位。

 

２、定位環尺寸應根據注射機型牆板孔徑確定。

 

３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模麵板高度最小8～10mm。

 

４、模具與機板的定位圈（法（fǎ）蘭）的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm。

 

七、先（xiān）複位裝置

１、當頂（dǐng）針司筒與（yǔ）行位頂出裝置（zhì）相幹涉時，必須在模上設有先複（fù）裝置，不盡靠彈簧使頂針板複（fù）位，以免日後彈簧失效，行（háng）位（抽（chōu）芯）與（yǔ）頂針司筒相碰（pèng）撞。

 

２、必須在頂針板與動模板間裝行程開關，以確保（bǎo）先複位（wèi）裝置有效後方可通電合模。

 

八、頂針板導柱導（dǎo）套

１、頂針板長12或以上，或工模排位偏（piān）中 。

 

２、配置較多小（xiǎo）頂針且直徑在2mm以下。

 

３、配置較多司筒（10支以上）。

 

４、以（yǐ）上三種情形都必須在頂針板上加四支導（dǎo）柱及導套，以保證頂針平（píng）衡平穩地頂出膠件。

 

九、頂針板彈簧弓

１、所有模具必須（xū）上頂針板上安裝四根複位彈弓（gōng），以助頂針均勻回縮。

 

２、采用塑膠模具專用藍色彈弓，複位彈弓（gōng）兩端磨平。

 

３、複位彈弓（gōng）不能壓縮大於自由長度（dù）的４０％需在膠（jiāo）件有效出模情況下在頂針麵板上做四個頂出限位釘。

 

４、複位彈（dàn）弓固定，必須兩端均有固定（dìng）沉孔，禁止一端沉孔一端磨平麵的不可靠做法。

 

十、自動脫水裝置

１、細水口模（三板模）必須靠裝有拉杆，拉條或回位銷，保證（zhèng）水口板及Ａ板的移動至水口自動脫落。

 

２、拉條用料厚10mm或12mm以上（shàng）。

 

３、拉條螺絲直徑不能小於8-14mm。

 

４、采用Ｂ板（動模板）麵（miàn）上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉（lā）機（jī）），效果安全（quán）可靠，經濟實用。

 

十一、頂針（zhēn）動作

１、應保證在任何（hé）場合都可（kě）靠（kào）地頂出啤件，並（bìng）在合模前保證不與其他模具零件相幹涉地複位。

 

２、頂出時不能使啤件產（chǎn）生變形（xíng），頂白及（jí）卡滯現象迅速頂出（chū）且頂針（zhēn）痕跡不影響啤（pí）件外觀（guān）質量。

 

３、頂出應平衡且很順，不可出現頂針板（bǎn）傾斜現象，頂出不應有雜音產生。

 

４、頂出完成（chéng）後，頂針應自動回縮（除特別（bié）模具外）。

 

十（shí）二、行（háng）位動作

１、滑塊（kuài）（行位）動作應順滑，保證形件不變行，不（bú）可出現死動作，不均勻，鬆動等現象；

２、大滑塊（kuài）導滑麵要開有油槽；

３、大滑塊須有（yǒu）冷卻水道；

４、滑塊與滑（huá）座部分配合采用（yòng）HVE６，不可過於鬆動；

５、滑塊滑動行程長度過長時，必須在模座上增長導向，通常滑動部分長度做（zuò）到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時滑塊在導向槽內的配合部分，要有滑塊滑動部分的２／３管在導向（xiàng）滑槽內；

 

６、斜導柱孔與斜導柱配（pèi）合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣（yàng）大的配合；

７、斜度導柱的角度小於行位鍥緊麵的斜（xié）度２度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入下模１５－２０mm，以１０度斜麵互鎖反壓。

 

８、圓麵滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的（de）鍥緊麵（miàn）的角度，斜度柱角（jiǎo）度分別相差２度，禁止一樣度數，模（mó）具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式（shì）上不能用波珠，以免滑（huá）塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜導柱。

 

９、所有行位的對擦麵必須加裝耐磨板，對擦麵長≥３０mm，且寬≥５０mm。細行位及行位壓板（bǎn）需淬火加硬５２度以上，大行位按開模前的要（yào）求氮化或加硬。

 

 

十三、吊模孔

１、小型模具Ａ、Ｂ板上下麵均作有吊模（mó）螺絲孔；

 

２、 大型模具所有（yǒu）模板均作有吊模螺絲孔，或都二麵都要。

 

十四、排氣（qì）槽

１、定模板（Ａ板）導套背麵必須銑排氣槽，以免形成真空（kōng）影響啤塑及ＦＩＴ模，增加（jiā）開鎖模的液壓能量有損機件；

 

２、為保證高速注塑，需有所有模具分型麵最後溶接部位及料道口盡頭必須開出排氣槽。

 

３、排氣（qì）槽深度（dù）見參數：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼（ní）龍0.01mm。

 

４、為精確排氣位置，排氣（qì）槽可在第一次試模後再（zài）加（jiā）工，開排氣槽必須用磨麻或銑床加工（gōng），禁止打磨機加。

十五、冷卻水

１、注塑模具廠所有冷卻水必須保（bǎo）證均勻且充足，冷卻水直徑（jìng）不能小（xiǎo）於Φ8mm或Φ3/8″，除非結構不允許；