目的：

注（zhù）塑模具廠為使（shǐ）模具（jù）製作及維修作業能降低成本（běn），縮短製造周期，確保（bǎo）模具壽命，保證產品品質。

 

一、製作模具編（biān）號（hào）：

1. 必須在模（mó）坯（pī）外側端麵上方（方鐵（tiě））用銑床加工模具編號，字（zì）高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。

 

2.每一塊模板上均須（xū）用字碼打上模具編號，且方向統（tǒng）一（yī）。

 

3.模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件（jiàn）必須是公製規（guī）格，而付加（jiā）工模（mó）配件必須是標準規格，草莓色版APP下载塑業提醒您禁止自行土製。

 

二、撬（qiào）模位

１、注塑模具廠每一套模具均在（zài）Ｂ板（動模板）上四個角銑出撬模位，以便ＦＩＴ模（mó）及修模用。

 

三、碼（mǎ）模坑：

１、非工字模胚均需要在前後模銑出碼（mǎ）模槽，具體尺寸根據模具設計（jì）尺寸而定（dìng）。

 

四、碼模螺絲孔：

１、每套模具均要在動（dòng）模底板，定模麵板上開（kāi）碼模孔。

 

２、孔距尺寸需根據注射機型確定

 

五、頂棍孔

１、注塑模具廠要將動（dòng）模底須開有足夠大的頂棍（gùn）孔，直徑Φ25～40mm 。

 

２、小型模具隻需開一個頂棍孔（kǒng），中型（xíng）模具必須開三個頂棍孔以上，大型模（mó）具即需（xū）開五個孔。

 

３、頂棍孔徑及位置根據注射（shè）機型實（shí）際尺寸（設計尺寸）。

 

六、定位圈

１、每套（tào）模（mó）具必（bì）須裝有定位（wèi）圈（即定位法蘭），以便裝模定位。

 

２、定位（wèi）環尺寸（cùn）應根（gēn）據注射機型牆板孔徑確定。

 

３、定位圈（quān）直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模麵板高度最小（xiǎo）8～10mm。

 

４、模具與機板的定位圈（法蘭）的（de）標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm。

 

七、先複位裝置

１、當頂針（zhēn）司筒與行位頂出裝置相幹（gàn）涉時，必須在模上設有先複裝置（zhì），不（bú）盡靠（kào）彈簧使頂針板複位，以免日後彈簧失效，行位（抽（chōu）芯）與（yǔ）頂針司筒相碰撞。

 

２、必須在頂針（zhēn）板與動模板間裝行（háng）程開關，以確保先複位（wèi）裝置有（yǒu）效（xiào）後方可通電合模。

 

八、頂針板導柱導套

１、頂針板長12或以上，或工模排位偏中 。

 

２、配置較多小頂針且直徑在2mm以下。

 

３、配置較多司筒（10支以（yǐ）上）。

 

４、以上（shàng）三種情（qíng）形都必（bì）須在頂針板上加四支導柱及導套，以保（bǎo）證頂針平衡（héng）平穩地頂出膠件（jiàn）。

 

九、頂（dǐng）針板（bǎn）彈簧弓

１、所有模具必須上頂針板上安裝四根複位彈（dàn）弓，以助頂針均勻回縮。

 

２、采用（yòng）塑膠模具專用（yòng）藍色彈弓，複位彈弓兩端磨（mó）平（píng）。

 

３、複位彈弓不能壓縮（suō）大（dà）於自由長度（dù）的４０％需在膠件有效出模情況下在頂針（zhēn）麵（miàn）板上（shàng）做四（sì）個頂出限位釘。

 

４、複位彈弓固定，必須兩端均有固定沉（chén）孔，禁止一端沉孔一端磨平麵的不可靠做法。

 

十、自動脫水裝置

１、細水口模（mó）（三板模）必須靠裝有拉杆，拉條或回位銷，保證水口（kǒu）板及（jí）Ａ板的移動至（zhì）水口自動脫落。

 

２、拉條用料厚10mm或12mm以（yǐ）上。

 

３、拉條螺絲（sī）直徑不能小於（yú）8-14mm。

 

４、采用Ｂ板（動模（mó）板）麵上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍（lóng）拉機），效果安全可靠，經濟實用。

 

十一、頂針動作

１、應保證在任何場合都可靠地頂出啤件，並在合模前保證不與其他模具零（líng）件相幹涉地複位。

 

２、頂出時不（bú）能使啤件產生變形（xíng），頂白及卡滯現象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質量。

 

３、頂出（chū）應平衡且很順，不（bú）可出現頂針（zhēn）板傾斜現象，頂出不應有雜音（yīn）產生。

 

４、頂出完成後，頂（dǐng）針應自動回縮（suō）（除特別模具（jù）外）。

 

十二、行位動作（zuò）

１、滑塊（行位）動作應順滑，保證形件不變行（háng），不可（kě）出現死動作（zuò），不均勻，鬆動等現象；

２、大滑塊導滑麵要開有油槽（cáo）；

３、大（dà）滑塊須有冷卻水道；

４、滑塊與滑座部分配合采用HVE６，不可過於（yú）鬆動；

５、滑塊（kuài）滑動行程長度過長時，必須在模座上增長導向，通（tōng）常滑動部分長度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時滑（huá）塊在導向槽（cáo）內的配（pèi）合部（bù）分，要有滑（huá）塊滑動部分的２／３管（guǎn）在導向滑（huá）槽內；

 

６、斜導柱孔與斜導柱（zhù）配合必（bì）須留0.2mm以上間隙，禁（jìn）止（zhǐ）一樣大的配合；

７、斜度導柱的（de）角度小（xiǎo）於行位鍥緊麵的斜度２度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入下模１５－２０mm，以（yǐ）１０度斜（xié）麵互鎖反壓。

 

８、圓（yuán）麵滑塊組合的型腔，縱向與鍥（qiè）向（xiàng）滑塊（kuài）的鍥（qiè）緊麵的角度，斜度柱角（jiǎo）度分別相差２度，禁止一樣度數，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜（xié）導柱。

 

９、所有行位的對擦麵必須加裝耐磨板，對擦麵長≥３０mm，且寬≥５０mm。細（xì）行位及行位壓板需淬（cuì）火加硬５２度以（yǐ）上，大行位（wèi）按（àn）開模前（qián）的要求氮化或加硬。

 

 

十三、吊模（mó）孔

１、小型模具Ａ、Ｂ板上下麵均作有吊模螺絲孔；

 

２、 大型模具所（suǒ）有模板均作有吊模螺（luó）絲孔，或都二麵都要。

 

十四、排氣槽

１、定模板（Ａ板）導套背（bèi）麵必須銑排氣槽，以免形成真空影響啤塑及ＦＩＴ模，增加開鎖模的（de）液壓能量（liàng）有損機件；

 

２、為保證高速注塑，需有所有模具分型麵最後溶接部位及料道口盡頭必須開出（chū）排氣槽。

 

３、排氣槽深度見參數：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼龍0.01mm。

 

４、為精確排氣（qì）位（wèi）置，排氣槽可在第一次試模後再加工（gōng），開排氣槽必須用磨（mó）麻（má）或銑床加工，禁止打磨機加。

十五、冷卻水

１、注塑模具廠所有冷卻水必須保證均勻且（qiě）充足，冷卻水直徑不能小於Φ8mm或Φ3/8″，除非結構不允許；