在濟南注塑加工過程（chéng）中，塑料注塑加工件的冷卻時間是時長基本是整個周期（qī）的80％。這也就意味著冷卻時間的重要性，冷卻（què）不到位是會影響通常（cháng）會導致翹曲或表麵缺陷，從（cóng）而影響產品的尺寸穩定性。合理安排注射，壓（yā）力和冷卻時間可以提高產（chǎn）品質（zhì）量和生產率。

零件的冷卻時間通常是指從塑料熔體填充注模模具腔體（tǐ）到可以打開零件並取出零件的時間。通過打開模具取出零件的時間標準通常是基於（yú）零件已完全固化並具（jù）有一定的強（qiáng）度和剛度。

脫模時不會（huì）變形和（hé）破裂。即（jí）使使用相同類型的塑料進行模製，其冷卻時間也會隨壁厚，熔融塑料的溫度，模製件的脫模溫度和注射模製溫度（dù）而變化。尚未發（fā）布在所有情況下均能正確（què）計算冷（lěng）卻時間100％的公式，僅（jǐn）公布了在（zài）適當（dāng）假設基礎上計算出的公式。計算公式（shì）還取決於冷卻時間的定義。

將（jiāng）塑料注入注塑模具中，將熱量傳遞到（dào）注塑模具中進（jìn）行冷卻；模腔中的（de）塑料與模腔（qiāng）緊密接觸，並且由於冷卻收縮而不會分離（lí）。熔體和模具壁之間的傳熱和流動沒有阻力。接觸時熔體和模具壁的溫度已變得相同。就是說，當將塑（sù）料填充到模腔中時，工件的表麵溫度等於模壁（bì）的溫度；當模腔的溫度等於模壁的溫度時，工件的表麵溫度（dù）等於模壁的溫（wēn）度。

在塑料注射成型零件的冷卻過程中，注射模腔表麵的溫度（dù）始終保持均勻；注（zhù）塑模具表麵的導熱程度是確定的； （熔融填充過程被視為等（děng）溫過程，並且材料溫度均勻）。塑性取（qǔ）向和熱應力對零件變形的影響可以忽略不計，零件的尺寸對凝固（gù）溫度沒有（yǒu）影響。