一、在注塑加工過程中（zhōng）有效的產品數據管理，過程數據管理，工程圖文件管理，模具產品數據管理，過程數據管理，工程圖文（wén）件管理，可以保證文件的全（quán）麵性（xìng），工程（chéng）圖版本的一致性（xìng）；工程圖可以實現（xiàn）有（yǒu）效的共享和有效的查詢利用。

可以建立用於文檔管理的完整（zhěng）計算機數據庫，並且可以收集設計部門中積累的設計圖，分散的，先前（qián）分散的和孤（gū）立的信息，並用於防止2d和3d混淆，原始，設置更改和維護版本（běn）到期設計圖紙。不易發現並及時糾正混亂，3D模型與（yǔ）2D工程圖數據之間的不一致，由非標準和混亂的2D工程圖設計引起的（de）問題，從而導致（zhì）注塑加工的注塑模具修改和返工，甚至報廢，從而增加了模具製造成本並延長了（le）製造時間注塑模具製造（zào）生（shēng）產（chǎn）周期影（yǐng）響交貨期。

二、保持塑膠注（zhù）塑模具圖紙，加工技術（shù）和物理數（shù）據的一致性和完整性：通過有效，細致和嚴格的（de）測試方法，可以保證（zhèng）模具圖紙，加工技術和（hé）物理數據的一致性和完整性。

三、必須及時總結（jié）每（měi）套塑料注塑模具的設計和製造成本：通過有效控製車間內工（gōng）單的發放，有效（xiào）管理工具報廢；通過準確的模具結構設計，高效的模具（jù）零件（jiàn）加工和準確的備（bèi）件檢查，將有效減少因設計變更和維護而導致（zhì）的模具（jù）額外成本，從而獲得每（měi）個模具的實際成本並有（yǒu）效控製模具質（zhì）量模子（zǐ）。

四、整體規劃：有機地組織和整合規劃，設（shè）計，加工技術（shù），車間生產狀況，人力資源等信息進行（háng）整體規劃，以有效地協（xié）調規劃與生產（chǎn），有效地（dì）保證塑料注塑模具的質量並按時（shí）交貨。

五、製定一套完整實用的塑料注（zhù）塑模具（jù）生產管理係統：開發一套完整的（de）模具生產管理係統，以實現產品信息管理的計算機信息管理，工藝數據管理，計劃管（guǎn）理以（yǐ）及模具生（shēng）產管理過程（chéng）的進度管理。模具生產計劃製定，模具設計，過（guò）程製定，車間任務分（fèn）配和產品檢驗，倉（cāng）庫管理（lǐ）等，使注塑模具製造以及（jí）相關的輔助信（xìn）息從計劃製定到完成和交付，實現全麵（miàn）的跟（gēn）蹤管理。