一、在注塑加工過程中有效的產品數據管（guǎn）理，過程數據管理（lǐ），工程圖文件管理，模具產品數據（jù）管理，過程數（shù）據管理，工（gōng）程圖文件管理，可（kě）以保證文件的全麵性，工程圖（tú）版本的一致性；工程圖可（kě）以實現有效的共享和有效的（de）查詢利用（yòng）。

可以建（jiàn）立用於文（wén）檔管理的完整計算機數據庫，並且可以收集設計（jì）部門（mén）中積累的設計（jì）圖，分散的，先前分散的和（hé）孤立（lì）的信息，並用於（yú）防止2d和3d混淆，原始，設置更（gèng）改和維護版本到（dào）期設計圖紙。不易（yì）發現並及時糾正混亂，3D模型與2D工程圖數據之間的不一致，由非標準（zhǔn）和混亂的2D工程圖設計引（yǐn）起的（de）問題，從（cóng）而導致注塑加工的（de）注塑模具修改（gǎi）和返工，甚至報廢，從而增（zēng）加了模具製造成本並延長了製造時間注塑模具（jù）製造生產周（zhōu）期影響交貨期。

二、保持塑膠注塑模具圖紙，加工技術和物理（lǐ）數據的一致性和完整性：通過有效，細致和嚴格（gé）的測（cè）試方法，可以（yǐ）保證（zhèng）模（mó）具圖紙，加工技術和物理（lǐ）數（shù）據的一致（zhì）性和完整（zhěng）性。

三、必須及時總（zǒng）結每套塑料注塑模具的設計和製造成本：通過有效控製車間內工單的發（fā）放，有效管（guǎn）理工具報廢；通過（guò）準確的模具結構設計，高效的模具零件加工和準確的備件檢查，將有效減少因設計變更和維護而（ér）導致的模具額外成本，從而獲得每個模具的實際（jì）成本並有效（xiào）控製模具質量（liàng）模子。

四、整體規劃：有機地組織（zhī）和整合規劃，設計，加工技術，車間生產狀況，人力資源等信息（xī）進行整體規劃（huá），以有效地協調規劃與生（shēng）產，有效地（dì）保證塑（sù）料注塑（sù）模具的質量並按時交貨。

五、製定一套完（wán）整實用的塑（sù）料注塑模具生產（chǎn）管理係統：開發一套完整的模具生產管理係統，以實現產品信息管理的計算機信（xìn）息管理，工藝數據管理，計劃管理以及模具生產管（guǎn）理過程的進度管理。模具生產計劃（huá）製定，模具設計，過程製定，車間任務分（fèn）配和產品檢驗，倉庫管理等，使注塑模（mó）具製造以及（jí）相關的輔（fǔ）助（zhù）信息從計劃製定到完成和交付，實現全麵的跟蹤管理。