在陽光下，產品中會出現條紋。需要從塑料物（wù）理和機械性能（néng）以及塑料成型工藝的兩個方麵來考慮該問題：注塑加（jiā）工設備的溫度控製不佳，色母粒進入混（hún）合室後無法與樹脂充分混合。注塑（sù）機沒有增加一定的背壓，螺杆混合效（xiào）果不好。色母的分散性不好或（huò）樹脂增塑不好。

注塑（sù）加工過程中可以如下調試該過程：稍微（wēi）提高混料室靠近盲孔的部分的溫（wēn）度，向注塑機施加一（yī）定的背壓。經過上述調試後，如（rú）果仍不能解決問題，可能是色母（mǔ）粒和樹脂的分（fèn）散或匹配問（wèn）題，應聯係色母粒製造商解決。注塑加工使用某種色母後，產品似乎更容易開裂（liè），這可能是由於製造（zào）商選擇的分散劑或助劑的質量導致的較（jiào）差的擴散性和可混溶性，從而影響了產品的物理和機械性能產（chǎn）品（pǐn）。

在按照母（mǔ）料手冊比例使用後，顏色太暗（太淺）的問題很簡單，但是（shì）有很（hěn）多可能（néng）性，特別是（shì）：色母未經（jīng）仔細測試，顏料太少（shǎo）或太（tài）多（duō）。使用（yòng）過（guò）程中計量不（bú）準確，大量中小企業有隨機計量現象。母料和樹脂的匹（pǐ）配存在問題。這可能是由於母料載體選擇不當，也可能是製造商隨意更改了樹脂種類；注塑加工設備溫度不正確，並且色母在機器中停留的時間過（guò）長；

注（zhù）塑加工添加母料（liào）後（hòu）產品斷裂應該怎（zěn）麽辦？ 注塑加工程序：首先檢查樹脂（zhī）類型（xíng）是否與色母匹配，測量是否準確，然後調整機器溫度或速度。如果仍有問題，請與色母粒製造商聯係。

使用相同的色母，樹脂（zhī）和配方，為什麽用不同的注塑機（jī）注塑的產品有色澤？這通常是由注塑機造成的。由於不同的製造（zào），使用時間或維護條件，不同的注塑機具有不同的機械條件，尤其是加熱原件與機筒之間的緊密程（chéng）度不同，因此，母料在機筒中的分（fèn）散狀態也不同。更換其他品牌的樹脂後，相同色母和配方（fāng）的顏色和（hé）顏色也發生了變化，為什麽？不同等級的樹脂將具有不同（tóng）的密度（dù）和熔體指（zhǐ）數，因此樹脂的性能將（jiāng）有所不同，並且與母（mǔ）料的（de）相容性也將（jiāng）有所不（bú）同，從而發生顏色變化。一（yī）般來說，隻要（yào）密度和熔體（tǐ）指數沒有不同，如果顏色很大，顏色的差別就不（bú）會太大。您可以通過（guò）調整色母粒的數量來校正顏色。

儲（chǔ）存期間的色素遷（qiān）移會（huì）影響產品質（zhì）量嗎？一些母料的顏料含量（或（huò）染料（liào））非常高。在這種情況下，發生遷移是正常的。特別是對於添加了染料的色母，會發生（shēng）嚴重的（de）遷移。但這（zhè）不會影響產品的質量，因為將色母粒注（zhù）入產品後，顏料會在（zài）產品中達到（dào）正常的顯色濃度。

究竟有（yǒu）哪些問題會導致注（zhù）塑產品的光澤度不好？1.注塑加工設備的噴（pēn）嘴溫度太低；2.注塑模具光潔度不好；3.注塑產品成（chéng）型周期過長； 4.色母中二氧化鈦含量過多；5.色母（mǔ）的分（fèn）散性（xìng）不好；