在陽光下（xià），產品中會出現（xiàn）條（tiáo）紋。需要從塑料物理和機械性能以及塑料成型工藝的兩個方麵來考慮該問題：注塑加工設備的溫度控製不（bú）佳，色母粒進入混（hún）合室（shì）後無法與（yǔ）樹脂充分混（hún）合。注塑機沒有增加一定（dìng）的背壓，螺杆混合效果不好。色母（mǔ）的（de）分散性不好或樹脂增塑不好。

注塑加工過（guò）程中可以如下調試（shì）該過程（chéng）：稍微提高混料室（shì）靠近盲（máng）孔的部分的溫度，向注塑機施加一定的背壓。經（jīng）過上述調試後（hòu），如果仍不（bú）能解決問（wèn）題，可（kě）能是色母粒和樹脂的分散或匹配問題，應聯係色母（mǔ）粒製造商解決。注塑加工使用某種色母後，產品似乎更容易開裂，這可能（néng）是由於製造商（shāng）選擇（zé）的分散劑或（huò）助（zhù）劑的質量導致的較差的擴散性和可混溶性，從而影（yǐng）響了產品的物理和機械性能（néng）產品。

在按照母料手冊比例使（shǐ）用後，顏色太暗（太淺）的問題很簡單，但是有很多可能性，特別是：色（sè）母未經仔細測試，顏（yán）料（liào）太少或太多。使用過程中計量不準確，大（dà）量中（zhōng）小企（qǐ）業有（yǒu）隨機計量現象。母（mǔ）料和樹脂的匹（pǐ）配存在問題。這（zhè）可能是由於母料（liào）載（zǎi）體選擇不當，也可能是製造商隨（suí）意更改了樹脂種類；注塑加工設備溫度（dù）不正確，並且色母在機器中停留的時間過長；

注塑加工添加母料後產品斷裂應該怎麽（me）辦？ 注（zhù）塑加工程序：首先檢查樹脂類型是否（fǒu）與色母匹配，測量是否（fǒu）準確，然後調整機器溫度或速度。如果仍有問題，請與色母粒製造商聯係。

使用相（xiàng）同的色母（mǔ），樹脂（zhī）和配方，為什麽用不同的注塑機注塑（sù）的（de）產品有色（sè）澤？這通常是由注塑機造成的。由於不同的製造，使用時間或維護條件（jiàn），不同的注（zhù）塑機具有不同的機械條件（jiàn），尤其是加熱原件與（yǔ）機筒之間的緊密程度不同，因此，母料在機筒中的分散狀態也不同。更換（huàn）其他品牌的樹脂後，相同色母和配方的顏色和顏色也發（fā）生了變化，為什麽（me）？不同等級的樹脂將具有不同的密度（dù）和熔體指數，因此樹脂的性能將有所不同，並且與母料的相容性也將有所不同（tóng），從而發生顏色（sè）變（biàn）化。一（yī）般來說，隻要密度和熔體指數沒（méi）有不同，如果（guǒ）顏色很大，顏色的差別就不會太（tài）大（dà）。您可以通過調整色母粒的（de）數量來校正顏色。

儲存（cún）期間的色素遷移會（huì）影響產品質量嗎？一些母料的顏料含量（或染料）非常高。在這種情況下，發生（shēng）遷（qiān）移是正常（cháng）的。特別是對於添加了染料的色母，會發生嚴重的遷移。但這不（bú）會影響產品的質量，因為將色母粒注入（rù）產品後，顏料會在產品中達到正常的顯色濃度。

究竟有哪些問題會（huì）導致注塑產品（pǐn）的光澤度（dù）不好？1.注塑加（jiā）工設備的噴嘴溫度太低；2.注塑模（mó）具光潔度不好；3.注塑（sù）產品成型（xíng）周期過長； 4.色母中二氧化鈦含量過多；5.色母的（de）分散性不好；