1.鑄鐵床身結（jié）構，機床主軸具有（yǒu）散（sàn）熱功（gōng）能。鑄鐵（tiě）材料具有很高的剛性和散熱特性，因此它是製（zhì）造機床結構零件的最穩定的材料。對於（yú）用（yòng）於銑削大型零（líng）件的任何機（jī）床，都必須具有（yǒu）非常堅固的鑄鐵結構並配備具有散熱功能的主軸。就機床的主軸而言，它必須采用內置冷（lěng）卻（què）技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時（shí）間加工過（guò）程中（zhōng），主軸本身（shēn）不會被燒（shāo）壞或不會因熱（rè）膨脹而造成精（jīng）度損失。這些因素是非常重要的，因為大模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會（huì）增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部（bù）件必須具有良好的剛性和（hé）散（sàn）熱特性，這是加工出大型優質模具（jù）的前提。因此，必須最（zuì）大程度地限製加工過程中（zhōng）機床的振（zhèn）動，並快（kuài）速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具可（kě）以實現成本和周（zhōu）期的（de）雙贏（yíng）。

2.熱穩定技術。由於注塑加工時間過長，環境溫度的影響也是必須（xū）要（yào）考慮的。例如，在普通機床上加工大模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到（dào）環境溫度的效應，避免環境溫度（dù）影響到加工零件的精（jīng）度。

3.速度。對於一台行程能夠快速移動（dòng）的（de）大模具（jù）加工中心（xīn）來說，大模具加工機床的主軸轉速應至少達（dá）到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

4.精度。精（jīng）度控製（zhì）始終貫穿於（yú）模具加工（gōng）的各個階段，如果需要在一台加工中心上（shàng）實現對大模具的粗加工（gōng）和精加工，那（nà）麽必須嚴格控製機床的定位精度和重複定位精度。大（dà）模具專用的加工中（zhōng）心，一（yī）般其定位精度可以達（dá）到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應（yīng）保持在5μm之內。

5.反饋解決方案。對於高精度曲麵加工，機床本身的反饋分辨率對於檢測加工零件的精度非常重要。在標準的1μm反饋分辨率下，通常獲得的結果不是很令（lìng）人滿意。如果分（fèn）辨率可以達到0.05μm，則其修整（zhěng）結果幾乎沒有缺陷。此外，通過控製機床分辨率，比例反饋和小螺距滾（gǔn）珠絲杠，可以進一步提高零件表麵的加工質量。

6.主軸。注塑模具加（jiā）工中心上使用的（de）主軸必（bì）須達到進行粗加工（gōng）、半精加工（gōng）和高質（zhì）量（liàng）精加工的要求，而且作（zuò）為一個參考標準，其能夠實現的表麵加工質量應該控製在2μm的水平（píng）。通常，對（duì）於模具閉（bì）合麵和分（fèn）型線部分（fèn）的精加工十分重（chóng）要，但在傳統工藝下，許多模具製造商不得不采用手工拋光的方式，以彌補刀具加工精度不足（zú）的問題（tí）。因為，大型加工機床的造價昂貴，如果為此項工序購置（zhì）多功能機床，顯然是不切合實際的。

7.移動式多軸加工（gōng）頭。由於注塑模具加工尺寸和重量的限製，一般（bān）裝夾工件需要（yào）花費很長的（de）時間。因此，采（cǎi）用3軸聯動加工中心不僅減少了（le）工件的調試裝夾次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加（jiā）工大模具（jù）的生產能力大大提高。

8.芯（xīn）片管理。金屬切削加工時會產生大量的切屑，如果不能及時排除，必然會導致二次切（qiē）削（xuē），以及造成機床結構部（bù）件或者工件表麵的溫升。大模具加工中心的工作台下麵（miàn）通常具有18個排屑孔，不管工作台移動到什麽位（wèi）置，都能夠可靠地排除切屑。機床上有4條內置鉸（jiǎo）鏈式切屑（xiè）傳送帶，以很高的速度將切屑（xiè）排送到機床前麵。

9.高壓（yā）冷卻液。在注塑模具加工時，高壓（yā）冷卻液（yè）有（yǒu）著非常重要的（de）作用。例如（rú），在采用2+3軸（zhóu）的加（jiā）工方法鑽（zuàn）削（xuē）斜孔時，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的（de）冷卻液才能有效地排除切（qiē）屑，並達到更高精（jīng）度的切削。而如（rú）果沒有這種高壓冷卻液，則在（zài）加工斜孔（kǒng）時，需（xū）要增添額（é）外的（de）機床，需要二次裝卡，降低加工精度，而且增加周期成本。根據以上（shàng）分析可以看出，實現對大模具的（de）簡單加工需要機床具（jù）有更多、更好的功能。