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濟南注塑加工成（chéng）型的基本原理
濟南注塑加工成型是在高壓狀（zhuàng）態下（xià）將塑料熔體（tǐ）已高速注入到（dào）閉合的模具型腔（qiāng）內，經冷（lěng）卻定型（xíng）後得到與模（mó）具型腔形狀完全一（yī）致的塑料製品。
注塑加工成型必須滿足兩個成型必要（yào）條件：塑料必（bì）須已熔融狀態（tài）注入到注塑模具型腔中（zhōng），注入的塑料熔體必須具有足夠的（de）壓力和流動速度已完（wán）全充（chōng）滿模具型腔。因（yīn）此注塑加工成型必須具備（bèi）塑料塑化，熔體注塑和保壓成型等基本功能。
塑（sù）料塑化：在注塑加工成型的塑化過（guò）程中，固體塑料通過轉（zhuǎn）動的螺杆輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前（qián）運動（dòng），經（jīng）過加（jiā）熱（rè），壓（yā）實，螺杆螺（luó）紋的剪切（qiē）混練等作用而升溫轉化為具有均勻（yún）的密度，粘度和組分及穩定分布均勻的粘（zhān）流態塑料熔（róng）體。
注塑過程：已塑化好的塑（sù）料熔體儲（chǔ）存在機筒（tǒng）的存料區（qū）中，注塑時螺杆做軸向移動，在（zài）螺杆注（zhù）塑壓力的作（zuò）用下，塑料熔體（tǐ）已一定的速率流（liú）經安裝在機筒（tǒng）前段的噴嘴，模具（jù）澆注係（xì）統等而注入模具的模腔中。
冷卻定型過程：注入到模具模腔中的塑料熔體克服各種流動阻力而充滿模腔，充滿模腔（qiāng）的塑料熔體受（shòu）到來自模腔的巨大壓力，這種壓力有驅（qū）使塑料熔體流回到機筒的趨勢，由於模腔的冷卻作用使得塑料熔體產生冷卻收縮，此時，注塑螺杆持續提供壓力（lì），保持塑料熔體充滿型腔而不回流，並適當向模腔中補充（chōng）塑料熔（róng）體，已（yǐ）填補模腔中的收縮空間（jiān），直至塑料熔體逐漸冷卻固化為製品。