濟南注塑加工是一（yī）門知識麵（miàn）廣（guǎng），技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注（zhù）塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑（jì）、各種輔料及包裝材料等，這些給注（zhù）塑車（chē）間的管（guǎn）理帶（dài）來了很大的工作量和部分的難度，與其它行業或部門（mén）相比（bǐ），對注塑車間各級管理人員的要求更高。那麽，我（wǒ）們該如何避免濟南注塑加工過程（chéng）中出現的龜裂問題呢？

龜裂產生的主要原因是由於應力變形（xíng）所致，而應力（lì）則主要分為殘餘應力、外部應（yīng）力和外部環境所產生的應力變形。因此，要想解決濟南注塑加工（gōng）出現的龜（guī）裂問題就要從解決（jué）應力入手。

1、殘餘（yú）應力引起的龜裂

殘（cán）餘應力主要由於以下三種情況（kuàng），即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作（zuò）為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手：

由於直澆口壓力損失極小（xiǎo），所以，如果龜裂（liè）極主要（yào）產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式；在保證（zhèng）樹脂（zhī）不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降（jiàng）低熔融粘度，提高流動性，同時也可（kě）以降低注射壓力，以（yǐ）減小應（yīng）力；一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫（wēn）度（dù）。

但當（dāng）注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生；注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行（háng）Th次保壓切換效果較好；非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等（děng）較結晶性樹（shù）脂如聚（jù）乙烯、聚甲醛等（děng）容易產生殘餘應力，應予以注意。

2、外部應（yīng）力引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因濟南注塑加工模具設計不合理而（ér）造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

3、外部環境引起的龜裂（liè）

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及（jí）重生料的過多使（shǐ）用都會（huì）使物性劣化，產生龜裂。