從事注塑十多年（nián）最怕的就是pvc濟南注塑（sù）模具生產（chǎn）。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫（wēn）度（dù）160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種材料是當今世界頗為流（liú）行並且也被廣泛（fàn）應用的一種（zhǒng）合成材料。他的全球使用量在各種合成（chéng）材料中高（gāo）居第二。

pvc注塑模具生產（chǎn）時最容易出現以下幾種異常：

1.批鋒難（nán）調，批鋒用（yòng）刀片都加工（gōng）不了太軟，有時還用酒精燈燒，燒得不好（hǎo）產品就報廢了。

2.縮水，產品出模後不縮水（shuǐ），等到產品完全冷卻之後慢慢的（de）就有一個（gè）窩（wō）一個窩的，（因（yīn）產品膠位太厚，一（yī）般解決方法就（jiù）是要泡水，每台注塑機旁（páng）邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭冬天特（tè）凍）

3.pvc注塑模具夾線（xiàn）難調，調（diào）好（hǎo）了上麵（miàn）下麵有條夾線，調左邊右邊夾線。（模具排（pái）氣不（bú）好搞死人）

4.氣泡難調（注塑機溫度不正常，pvc料不耐溫）

5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不能停機吃飯的，吃飯都要分2批吃，機器正常生產一停機等下開的話，整個注塑機螺杆，全是黑點，洗不幹淨。大部分pvc注塑（sù）模具廠節假日放假一般都要把每台注塑機螺杆用pp透明（míng）料，壓克力水口過機才不會有黑點。必（bì）須這（zhè）樣做，要不然（rán）要不然（rán）沒辦（bàn）法生產。