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透明產品塑料注塑成型工藝，你了解多少？
由於塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本（běn）低等優（yōu）點，因此（cǐ）在現代（dài）業和日（rì）用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別（bié）應用於光學儀器和包裝工業方麵，發展尤為迅（xùn）速。
但（dàn）是由於要求其透明性要（yào）好， 耐磨性要高，抗衝擊韌性要好，因此對（duì）塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設備。模具等，都要（yào）做出大量工作（zuò），以保（bǎo）證這些 用於代替（tì）玻璃的塑料（以下簡稱透明塑料（liào）），表麵質量良好，從（cóng）而達到使用的要求（qiú）。
目前市場上一般使（shǐ）用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（zhǐ）（即俗稱亞（yà）加力或（huò）有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）。聚對苯二（èr）甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍（lóng）。AS（丙烯睛-苯乙烯共聚物）、聚碸（代號PSF）等， 其中我們（men）接觸（chù）得最多的是PC、AS。
一、透明塑料的性能
透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有（yǒu）一（yī）定的強度和耐磨性，能抗 衝（chōng）擊，耐（nài）熱件要好，耐（nài）化學性要優，吸水率要小，隻有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久（jiǔ）不變，下麵列出表 l，比較一下PMMA、PC和 PET的性能（néng）。
注：（1）因品種繁（fán）多，這隻是取平均值，實際不同品（pǐn）種數據有異（yì）。
（2）PET數據（機械方麵）為（wéi）經拉伸後的數據。
從表（biǎo）1數據可知PC是較理想的選（xuǎn）擇， 但主於其原料價貴（guì）和注塑（sù）工藝（yì）較難，所以 仍以選用PMMA為主，（對一般要求的製品），而PPT由於要經過拉伸才能得到好的機（jī）械性能，所以多在包裝、容（róng）器中使用。
二、山東注塑加（jiā）工廠-透明塑（sù）料注塑過程中應注（zhù）意（yì）的共同問題
透明塑料（liào）由於透光率要高，必然要求塑料製品表麵（miàn）質量要求（qiú）嚴格，不能（néng）有任何斑紋、氣孔、泛（fàn）白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺（quē）陷，因而在整個注塑過程（chéng）對 原料、設（shè）備。模（mó）具、甚至（zhì）產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點（diǎn）高、流動性差，因此（cǐ）為保證（zhèng）產品（pǐn）的表麵質量，往（wǎng）往要在機筒溫度、注（zhù）射（shè）壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
下麵就其在原料（liào）準備。對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原（yuán）料處理幾方麵，談談應注意的事項。
（一）原料的準（zhǔn）備與幹燥
由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存（cún）、運輸。加料過程中（zhōng），必須注意密封，保證原料幹淨。特（tè）別是原料中含有（yǒu）水分，加熱（rè）後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時（shí），加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點（diǎn）的是幹（gàn）燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕（shī），以便保證不會汙（wū）染（rǎn）原料。其（qí）幹燥工藝如表2，
（二）機筒、螺杆及（jí）其附（fù）件的清潔
為（wéi）防（fáng）止原料汙染和在螺杆（gǎn）及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱（rè）穩定性（xìng）差的樹脂存（cún）在，因此在（zài）使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗（xǐ）幹淨各件，使其不得粘有（yǒu）雜（zá）質，當沒有螺杆清洗劑時,可（kě）用PE、PS等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下（xià）停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於PC應降至100℃以下)
（三）在模具設計上應注意的問題（包括產品（pǐn）的設計）
山東草莓色版APP下载注塑加工為了防止出現回流動不暢，或（huò）冷卻不均 造成塑料成型（xíng）不良，產生表麵缺陷和變質（zhì）， 一般在模具設計時（shí），應注（zhù）意以下幾（jǐ）點。
a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要 足夠大;
b)過渡部（bù）分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺（quē）口;
c)澆（jiāo）口。流道盡可能寬（kuān）大、粗短，且應根據收（shōu）縮冷凝過程（chéng）設置（zhì）澆口位置，必要時應加（jiā）冷料井（jǐng）；
d)模具表麵應光潔，粗糙度低（最好低於0.8）；
e)排氣孔。槽必須足（zú）夠（gòu），以（yǐ）及時排出空氣和熔體中的氣 體；
f)除 PET外， 壁厚不要 太薄，一般不得小於lmm。
（四）山東注塑加工廠-注塑工藝（yì）方麵應注意的問題(包括注塑機的要求)
為了減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意（yì）以下幾方麵的問題。
a)應選用（yòng）專用螺杆、帶單獨溫控射咀的（de）注塑機;
b)注射溫度在塑料樹脂不分（fèn）解的前（qián）提下，宜用較高注射溫度；
c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會（huì）產生內應力造成脫模因難和變形；
d)注（zhù）射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低（dī），最好能采用慢（màn）-快-慢多級注射（shè）；
e)保壓時間和成型周期：在滿足（zú）產品充模，不產生凹（āo）陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減少熔料在機（jī）筒停留時間；
f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低（dī），防止產（chǎn）生解降的可（kě）能；
g)模具溫度：製品的冷（lěng）卻好壞，對質量影響極大（dà），所以模溫（wēn）一定要能精確控製其過程，有可能（néng）的話，模溫宜高（gāo）一些好。