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如何消除塑料製品凹痕？
一、產生凹（āo）痕的原因
① 製品各部（bù）分厚度（dù）不同
② 模具內在壓力不足
③ 模具冷卻不（bú）充（chōng）分
④ 由於冷卻（què）時間不足而產生的變形
二、山東注塑（sù）加工關聯知識
2-1 在生產製品過程中，凹（āo）痕是不（bú）良現象中發（fā）生頻率最高的，注入（rù）模具的（de）塑料在冷卻（què）時發（fā）生體積收縮（suō），早冷卻部分即表麵首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是（shì）冷卻慢的部分在（zài）氣泡收縮的（de）方向產生了顯（xiǎn）眼的凹麵。
2-2 收縮性大的材料也（yě）容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該在注塑加工時把設定條件（jiàn）往收縮小的（de）方向設定（dìng）。即模溫、料筒溫度降（jiàng）低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘餘內應力。
2-3 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果（guǒ）不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成（chéng）型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效（xiào）果。但是這些方（fāng）法一旦有凹（āo）痕發生，想修理磨光製品就有困難。山東草莓色版APP下载注塑加工廠對於產品質量的把控嚴（yán）格要求。
三、解（jiě）決的方法-山東注塑加工
3-1 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降（jiàng）低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕（hén）的地方強製（zhì）冷卻（què）。
在產生凹痕的地方追加流（liú）邊
3-2 短（duǎn）期（qī）的（de）：在產生凹痕的地方補上（shàng）流邊。在產生凹痕（hén）的（de）地方的材料通（tōng）邊有狹小的（de）場所時，把這部分邊厚。
樹脂的通邊變寬
3-3 長期的：應徹底避免設計製品厚度的（de）差（chà）異（yì）。容易產生凹痕的加強（qiáng）筋，狹長的形狀應盡量短（圖C）。
加強筋，狹長狀變小
四、於材料的差異
4-1 成型收縮性（xìng）大的材料，凹痕（hén）也大。例（lì）如PE、PP，即使（shǐ）隻要稍微的加強筋，就會產生凹痕。
材料 成型收縮率
PS 0.002~0.006
PP 0.01~0.02
PE 0.02~0.05
五、山東（dōng）注塑加工參考事項：
5-1 當溫度降低到（dào）不產生凹痕時，如果 在模（mó）腔內的材料還有（yǒu）壓力，應該考（kǎo）慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜（jìng）壓力，無論什麽地方都是不一定的。
接近澆（jiāo）口部分的壓力高，如（rú）果材料的通邊（biān）寬，因為到各個角（jiǎo）落的壓力的傳遞，近澆口同遠（yuǎn）離澆口的地方的壓（yā）力差跟全體（tǐ）的壓（yā）力相比相差很小就不會產（chǎn）生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。
而部分的材料在流入有困難（nán）的場所時，這個（gè）地方有高的壓力，其他地方的壓力降（jiàng）低就會產生（shēng）凹痕。這一部（bù）分高壓的殘留，是製品的內部應力也大。在理想的狀態下材（cái）料溫度同模（mó）具溫度的上升，材料流動性較好，並且射出在靜壓狀態也變底。
5-2 在變化成型條件（jiàn）時，溫度、壓力、時間的組合應預先製作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先時（shí）間變得很長後，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的結果（guǒ），應該在注射料（liào）之後，等溫度（dù）降下後再生產時（shí）的結果。
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