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如何消除塑料製(zhì)品凹(āo)痕?

瀏覽次數:1816次    添加時間:2019-03-04 09:29:12

一、產生凹痕的原因(yīn)

① 製品各部分厚(hòu)度不同

② 模具內在壓力不足

③ 模具冷卻不充分

④ 由於冷(lěng)卻時間不足而產生的變形

二、山東注塑加工關聯知識
2-1 在生產製品過程中,凹痕是不良(liáng)現象中(zhōng)發生頻率最高的,注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮,早冷卻部(bù)分即表麵首先硬(yìng)化,內部就會產生氣泡,所謂凹痕,就是冷卻慢的部(bù)分在氣泡收縮的方向產生了(le)顯眼的凹麵。

2-2 收縮性大的材料(liào)也容(róng)易產生凹痕。當要改變成型條件來(lái)消除凹痕(hén)時,應該在注塑加工時把設定(dìng)條件(jiàn)往收縮小的方向設定。即模溫(wēn)、料筒溫度降低,射出壓力提高(gāo),但是應該(gāi)注意(yì)由此可能會引起殘餘內應力。

2-3 因為凹(āo)痕以不顯眼為(wéi)好,所以,如果不影響外觀的時(shí)候,有故意在模具上加工成(chéng)腐蝕的模樣,例(lì)如紋狀、粒狀等。還有,如果成型材料是HIPS時(shí),用降低模溫來降(jiàng)低光潔度也有效(xiào)果。但是這些方法一旦有凹痕(hén)發生,想修理磨(mó)光製品就有困難(nán)。山東草莓色版APP下载(míng)注塑加工廠對於產品質量的把控(kòng)嚴格要求。

三、解決的方法-山東注塑加工
3-1 即時:提高射出壓力,延長射出保壓時間,降低料筒溫(wēn)度和模具(jù)溫度,在產生凹痕的地方強製冷卻。

 在產生凹痕的地方追加流邊
3-2 短期的:在產生凹(āo)痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地(dì)方的材料(liào)通邊有(yǒu)狹小的場所時,把這部分邊厚。


 樹脂的通邊變寬
3-3 長期的:應徹(chè)底避免設計製品厚度的差(chà)異。容易產生凹痕的加強筋,狹長的形狀應盡量短(圖(tú)C)。

 加強筋,狹長狀變小

四、於材料的(de)差異
4-1 成型收縮性大的(de)材料,凹痕也大。例如PE、PP,即使隻要(yào)稍微的加強筋,就會產生凹痕。
材料    成型收縮率
PS        0.002~0.006
PP        0.01~0.02
PE        0.02~0.05

五、山東注塑加工參考(kǎo)事項:
5-1 當溫度降低到(dào)不產生凹痕時,如果 在模腔內的材料還有壓力(lì),應該考慮到不會(huì)產生凹痕了。圍繞在(zài)模具內的材料在(zài)模具(jù)內的壓力即靜壓力,無論(lùn)什麽地方都是不一定(dìng)的。

接(jiē)近澆口(kǒu)部分的壓力高,如果材料(liào)的通邊寬,因為到各個(gè)角(jiǎo)落的壓(yā)力的傳遞,近澆口同(tóng)遠離澆口的地方的壓力差跟(gēn)全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕,也就能得到不殘留內部應力(lì)的製品。

而部分的材料在流入有困難的場所時,這個地方有高的壓力,其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留,是製品的內部應力(lì)也大。在理想(xiǎng)的狀態下材料溫度同模具溫度的上升(shēng),材料流動(dòng)性(xìng)較好,並(bìng)且射出在靜壓狀態也變底。

5-2 在變化成型條件時,溫度、壓力、時間的組(zǔ)合應預先製作好的表格,按(àn)順序進行,就可以早知道(dào)結果。首(shǒu)先時間變得很長後,每逢壓力的微小變化也容(róng)易知道。應注意的是:得(dé)到溫度(dù)變化時的結果,應該在注射料之後,等溫(wēn)度降下後再生產時的結(jié)果。

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