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注塑模具應該如何保養才能使其達到最（zuì）理想的效果？
首先應給每副注塑模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高（gāo）生產效率。
其（qí）次加工企業應在注塑機、注塑（sù）模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出（chū）來，通過這些信息可（kě）確定模具的現有狀態（tài），找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等（děng）的損壞所在，根據塑件（jiàn）提供的（de）信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修措施。
要對注塑（sù）模（mó）具幾個重要（yào）零部件進行重（chóng）點（diǎn）跟（gēn）蹤檢測：頂出、導向部（bù）件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用最適合的潤滑劑)，並（bìng）定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損（sǔn）傷，一（yī）經發現，要及時更換；
完成一個（gè）生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處（chù）於最佳工作狀態；
隨著（zhe）生產時間持續，冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道（dào）截麵變小，冷卻通（tōng）道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因（yīn）此對流道的（de）清理應（yīng）引起重視。對於熱流道模具而（ér）言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因（yīn）此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱（rè）器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進（jìn）行測（cè）量，如有損壞（huài），要及時更換，並與模具履曆表進行比較（jiào），做好記錄，以便適時發現問題，采（cǎi）取應對措施。
隻有做到對注塑模具的保養到位，才（cái）能確保模具的（de）使用（yòng）壽命不折損（sǔn）。否則再好的模（mó）具也可能會提前報廢。