首先應（yīng）給每副注塑模具配備履（lǚ）曆卡，詳細記（jì）載、統計其使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小（xiǎo），以提供發現（xiàn）和解決問題的（de）信息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝參數、產品所用材料，以縮短模具（jù）的試車時（shí）間，提高生產效率。

其次加工企業應在注塑機、注塑模（mó）具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提供（gòng）的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修措（cuò）施。

要對注塑（sù）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因損傷而卡（kǎ）住，將導致（zhì）停產，故應（yīng）經（jīng）常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適（shì）合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發生變形及表麵損傷，一經（jīng）發現（xiàn），要及時更換；

完（wán）成一個生產周期之後，要對（duì）模具工作表麵（miàn）、運動、導向部（bù）件塗覆專（zhuān）業的（de）防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部（bù）位和彈（dàn）簧模具的（de）彈力強度的保護，以確保其始終處（chù）於最佳工作狀態；

隨著生產時間（jiān）持（chí）續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企（qǐ）業生產成本，因此對流道的清理應引（yǐn）起重視。對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生（shēng）產周期結束後都應對模具上（shàng）的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履（lǚ）曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措（cuò）施（shī）。

隻有（yǒu）做到對注塑模具的保養到位，才能確保模具的（de）使用壽命（mìng）不折損。否則再（zài）好的模（mó）具也（yě）可（kě）能會（huì）提前報廢（fèi）。