濟南凱（kǎi）明注塑加（jiā）工廠故障分析及排除方法

（1）注塑加工中合模力不足。

當注射壓力大於合模力使模具分型麵密合不良時容（róng）易產生溢料飛邊。對此，應（yīng）檢查增壓是否增壓過量，同時應檢查注塑件投影麵積與成型壓力的乘積是否（fǒu）超出了設備的合模力。濟南凱（kǎi）明塑業專業從事注塑（sù）加（jiā）工。

成型壓力（lì）為模具內的平均壓力，常規情況下以40mpa計算。生產（chǎn）箱形塑件時，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，及ABS的成型壓力值（zhí）約為30mpa;生產（chǎn）形狀較深的塑件時，成型壓力值約為36mpa;在生產（chǎn）體積小於10cm3的小型塑件時，成型壓力（lì）值約為60mpa。

如果計算結果為合模力小（xiǎo）於塑件投影麵積與成型壓力的乘（chéng）積，則表明合（hé）模力不足或注塑定（dìng）位壓力太高。應降低注射壓力或減小（xiǎo）注料（liào）口截麵積，也可縮短保壓及增壓時間，減小注射行程，或考慮減（jiǎn）少（shǎo）型腔數及改用合模噸（dūn）位大的注塑機。

（2）注塑加工中料溫太（tài）高。

高溫熔體的熔體粘度小，流動性能好（hǎo），熔料能流入模具內很小的縫隙中產生溢料飛邊。因此，出現溢料飛邊後，應考慮適當降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。

（3）注塑加工工藝條件控製不當。

如果注射（shè）速度太快，注射時（shí）間過長，注射壓力在模腔中分布不均，充模速率不均衡，以（yǐ）及加料量過（guò）多，潤（rùn）滑劑使用過量都會導致溢料飛邊（biān），操作時應針對具體情況采取（qǔ）相應的（de）措施。

值得重視的是，排除溢料飛邊故障必須先從排除模具故障著手，如果因溢料（liào）飛邊而改變成型（xíng）條件或原（yuán）料配（pèi）方（fāng），往往（wǎng）對其他方麵產生不良影（yǐng）響，容易引發其他成型故障。

（4）模具缺陷。

模具缺陷是產（chǎn）生溢料飛邊（biān）的主要原因，在出現較多（duō）的溢料飛邊時必須認真檢查模具，應重新驗核分型麵，使動模與（yǔ）定模對中，並檢查分型麵是否密著貼合，型（xíng）腔及模芯部分的滑動件磨（mó）損間隙是否超差。濟南草莓色版APP下载注塑加工（gōng）廠有多個（gè）模具合作夥伴，會根據客戶提供的產（chǎn）品圖紙（zhǐ）及要求安排不同（tóng）的合作夥伴生產。保（bǎo）證模具的質量（liàng）。

分型麵上有無粘附（fù）物或落入異物，模板間是否（fǒu）平行，有無（wú）彎曲變形（xíng），模板的開距有無按模具（jù）厚度調節到正確位置，導合銷表麵是否損傷，拉杆有無變形不均，排氣槽孔是否太大太深。根據上述逐步檢查的結（jié）果，對於產（chǎn）生（shēng）的誤（wù）差可采用機械加（jiā）工的方法（fǎ）予以排除。

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