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濟南注塑模具加工常見(jiàn)的問題有哪些
一套濟(jì)南注塑模具加工做得好(hǎo)不好,直接就會影響塑膠製品(pǐn)的質(zhì)量好壞,作為有經驗(yàn)的(de)注塑模具廠家,在(zài)模具生產時,就知道(dào)如何避免加工過程中遇到的問題,注塑模具加工(gōng)一般出現的問題有以下幾種:
1.模(mó)具尺(chǐ)寸(cùn)。塑膠材料都有(yǒu)收縮率,模具(jù)尺寸要乘上材料收縮率。
2.流道設計要合理均衡,排氣要做好。
3.飛模時(shí)要處理得當,否則(zé)產品(pǐn)會(huì)有披鋒(fēng)
4.脫模頂出方麵,型腔脫模斜度是否夠,表麵拋光好,頂針排列要合(hé)理,斜頂行位行程要做夠(gòu)
5.冷卻水(shuǐ)道是否能快速均(jun1)衡冷卻模具
6.進膠口大小(xiǎo)合適,太大會讓產品分離困難(nán),太小膠件射不滿
7.裝配模具不要少裝(zhuāng)錯裝零件,各(gè)模塊之間運動(dòng)要通順。
一套注塑模具能做好以(yǐ)上幾個(gè)問題,在生產製品時就不會(huì)有這樣那(nà)樣的問題存(cún)在了。不僅(jǐn)可以提供生產效(xiào)率,品質也能得到有效保證(zhèng)。