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濟南注塑加工對產品收縮率的影響
不(bú)少塑膠製品同行在注塑加(jiā)工時,都會遇到產(chǎn)品氣泡,縮脹(zhàng)變形, 顏色不均(jun1)、紋路明顯等缺陷(xiàn)。這些缺陷主要是濟南注塑加工時塑膠收(shōu)縮引起的.那麽如何改善產品收縮率的(de)問題呢?
(1)料筒溫度:料筒溫度較高時,壓力傳(chuán)遞較好而使收縮力減(jiǎn)小。但用小澆口時,因澆口固化早而使(shǐ)收縮率仍較大。對於壁厚塑件來說,即使(shǐ)筒溫度較高,其收縮率仍較大。
(2)補(bǔ)料:在(zài)注塑加工時,要盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。如果補料(liào)不足則無法保持壓力,會使收縮率增大。形響尺寸.
(3)注塑加工壓力:注(zhù)塑加工壓力是對收縮率影響較大的因素,特別(bié)是充填結束後的保壓壓力。壓力較大時候因材料的密度大,收縮率就較小.這裏大家要特別注意.
(4)注塑加工速度:注射速度對收縮(suō)率的影響(xiǎng)較小。但對於薄壁(bì)塑件或澆口非常小,以及使用強化材料(liào)時,注射速度加快則收縮率小。
(5)注塑加(jiā)工周(zhōu)期:成型加工周期與收縮率(lǜ)無直接關係。但值得注意的是,當加快成型(xíng)周期時,模具溫度、熔(róng)料溫度等必然也發生變(biàn)化,從而也會影(yǐng)響收縮率的變化。
(6)模具溫度:模具溫度越高,收縮率越大。模具溫(wēn)度:通常模(mó)具溫度較高時收(shōu)縮率也較大。