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濟（jì）南注塑加工對產品（pǐn）收縮率的影響
不少塑膠製品同行在注塑加工時,都會遇到產品氣泡,縮脹變形, 顏色不均、紋路明顯等缺陷。這些缺（quē）陷主要是濟南注塑加工時塑膠收縮引起的.那麽如何改（gǎi）善產品收縮率的問題（tí）呢?
(1)料筒溫度：料筒溫度較高時，壓力（lì）傳遞較好而使（shǐ）收縮（suō）力減小。但（dàn）用小澆口時，因澆口固（gù）化早而使（shǐ）收縮率（lǜ）仍較大。對於壁厚（hòu）塑件來說，即使筒溫度較高，其收縮率仍較大。
(2)補料：在注塑加工時，要盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。如果補料不足則無法保持壓力，會使收（shōu）縮率增大（dà）。形響尺寸.
(3)注塑加（jiā）工壓力：注塑（sù）加工壓力是對收縮率影響較（jiào）大的因素，特別是（shì）充填（tián）結束後的保壓壓力。壓力較大時候因材料的密度大，收縮率就較小.這裏（lǐ）大家要（yào）特別注意.
(4)注塑加工速度：注（zhù）射速度對收（shōu）縮率的（de）影響較小。但對於薄壁塑件或（huò）澆口非常小（xiǎo），以及使用強化材料時，注射速度加（jiā）快則收縮（suō）率（lǜ）小。
(5)注塑加工周期：成型加工周期與（yǔ）收縮率無直接關係。但值得注意的是，當加快成型周期時，模具溫（wēn）度、熔料溫度等必（bì）然也發生變化，從而也會影響收縮率的變化（huà）。
(6)模具溫度：模（mó）具溫度越高，收縮率越大。模具溫度：通常模具（jù）溫度較高時收縮率也（yě）較大。