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注塑（sù）加（jiā）工產（chǎn）品該如何提高亮度？
一、注塑模具
1.注塑加工（gōng）中若（ruò）注塑模具型腔加工不良（liáng），如有傷痕（hén）、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到注塑件上，使塑（sù）件光澤不良，對（duì）此（cǐ），要精心加工模（mó）具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。
2.若（ruò）型腔表麵（miàn）有油汙、水漬（zì），或脫模（mó）劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油（yóu）汙和水漬，並限量（liàng）使用脫模劑。
3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤欠佳，對此，要加大脫模斜度。
4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型（xíng）內，也導致光澤不良，對此，要檢（jiǎn）查和修正模具排氣係統。
5.若澆口（kǒu）或（huò）流（liú）道截（jié）麵積過小或突然變化，熔體在（zài）其（qí）中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流（liú）動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積（jī）。
二、注（zhù）塑工藝
1.注塑加工（gōng）中若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適（shì）當提高注射速（sù）度。
2.對於厚壁塑件，如冷卻不（bú）充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。
3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而（ér）光澤不良，對此，應增大保壓壓（yā）力和保壓時間（jiān）。
5.若熔體溫度過（guò）低，使（shǐ）得（dé）流動性較差，易導（dǎo）致光澤不（bú）良，對此，應適當提高熔體（tǐ）溫度。
6.對於（yú）結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。
7.若注射速度過大（dà），而澆口（kǒu）截（jié）麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口（kǒu）截麵（miàn）積。