一、注（zhù）塑模具

   1.注塑加（jiā）工中若注塑模具型腔加工不良，如有傷痕、磨（mó）損、粗糙等不足（zú），勢必會反應到注塑件上，使塑件光澤不良，對此（cǐ），要精心（xīn）加工模具，使型腔表麵（miàn）有較（jiào）小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻（gè）。 

   2.若型腔表（biǎo）麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使（shǐ）塑件表（biǎo）麵（miàn）發暗、沒有光澤，對此，要及時清（qīng）除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。 

   3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時（shí）受力（lì）過大，使塑件表麵光（guāng）澤欠佳，對此（cǐ），要加大脫模斜度（dù）。   

 4.若模具排氣不良（liáng），過多氣體停留（liú）在（zài）模（mó）型內，也導（dǎo）致光澤不良，對（duì）此，要檢查和修正（zhèng）模具排氣係統。    

5.若澆（jiāo）口或流道截麵積過小或（huò）突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大（dà），呈湍流動態流（liú）動，導致光（guāng）澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。 

二、注塑工藝 

   1.注塑加工中若注射速度過偏小，塑件表麵（miàn）不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。    

2.對於厚壁塑件，如（rú）冷卻不（bú）充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。 
   
3.若保壓壓力不（bú）足，保（bǎo）壓時間偏短，使塑件密度不夠而（ér）光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間（jiān）。    

5.若熔體溫度過低，使得（dé）流（liú）動性較差，易導致光澤不良，對（duì）此，應適當提高熔體溫（wēn）度。 
   
6.對（duì）於結晶樹脂，如PE、PP、POM等（děng）製（zhì）作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對（duì）此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。 
   
7.若注（zhù）射速度過大，而澆口截麵積又（yòu）過小，則澆品附近（jìn）會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射（shè）速度和增大澆口（kǒu）截（jié）麵積。