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注塑模具時（shí）設置排氣係（xì）統的目的
排氣（qì）係統是注塑模具結構的基（jī）本組成之（zhī）一，排氣在注塑成型過程中是（shì）個重要問題，如果不及時排出氣（qì）體，這些（xiē）氣體積存在型腔內後，形成積垢，會（huì）汙染注塑（sù）模具，降低模具使用壽（shòu）命（mìng）。那麽注塑模（mó）具為什麽（me）要設置排（pái）氣係統？濟南注（zhù）塑加工廠家為您講解問（wèn）題。
1、在熔融塑料材料的注射過程中，從塑料注射模腔中排出空氣。
2、去除（chú）注塑加工過程中產生的各種氣體。
排氣不順的危害：
1、熔體充填困難。在注塑加工過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及（jí）時，將會造成熔（róng）體充填困難，導致注射量不足而不能充滿型腔。
2、造成質量缺陷。排出不（bú）暢的氣體會在型腔（qiāng）內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。
3、局部碳化和燒焦。由於氣（qì）體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑料件出現局部（bù）碳化和燒（shāo）焦現象。它主要出現在兩股熔體的（de）合（hé）流處及澆口凸緣處。
4、塑件力學性能降（jiàng）低（dī）。氣體的排除不（bú）暢，使得進入各型腔的熔體速度不（bú）同，因此易形成（chéng）流動痕和（hé）熔合痕，並使塑料件的力學性能降低。
5、注塑成型困難。注塑模具（jù）排氣不良，型腔中的氣體（tǐ）受到壓縮，產生很大的反壓力，正是這種反（fǎn）壓力阻止了熔（róng）融塑料的正（zhèng）常快速充模，降低充模速度，使得注塑成型（xíng）變得困難。遇到這種情況注塑人員（yuán）常采用提高注（zhù）塑壓力的方法，這樣就導致了保（bǎo）壓時間延長，成型周期延滯，生產效率降低，注塑機耗能增加等後果（guǒ）。