塑料製（zhì）品的色差是注塑加工產品中常見的缺陷, 因配（pèi）套（tào）件顏色差別造成注（zhù）塑產品成批（pī）報廢的情況並不小見。色差影響（xiǎng）因素（sù）眾多，其中（zhōng）原料種（zhǒng）類、色母（或色粉（fěn））、色母同原料的混（hún）合、注塑工藝、注塑（sù）機、模具等，正（zhèng）因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術（shù）同（tóng）時（shí）也是注塑中公認（rèn）較難掌（zhǎng）握技術之一。今天山東草莓色版APP下载注塑廠（chǎng）分享在實際的生產過程中我們（men）一般從以下（xià）六個方麵（miàn）來進（jìn）行色差的控製。

1、消除注塑（sù）機及注塑模具因素的影（yǐng）響
要選擇與注塑製品（pǐn）容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換（huàn）設備。對於模具澆注（zhù）係統、排（pái）氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具（jù）的維修模來解決。必須首先解決好注塑（sù）機及（jí）模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

2、消除注塑加工產品使用原料樹脂、色母的影響
控製原材料是徹底解決（jué）色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品（pǐn）時，不能忽視原料樹（shù）脂（zhī）的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

大多數注塑加工廠家本身並不（bú）生（shēng）產（chǎn）塑料母料或色母，這樣，可將注（zhù）意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加（jiā）強（qiáng）原（yuán）材料入庫的檢驗；草莓色版APP下载塑業有限公司注塑加工生產過程嚴把關，把（bǎ）殘次品留在在我們自己的工廠（chǎng）裏。生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

對於色母，我們在批（pī）量生產前要進行抽（chōu）檢試（shì）色，既要同上次校對，又要在本次中（zhōng）比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母（mǔ）有輕微色差，可將色母重新混合後（hòu）再使用，以減少色母本身（shēn）混合不（bú）均造成的色差（chà）。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱（rè）穩定性，對於熱穩定性不佳的（de），我們建議廠家進行調換。

3、減少注塑加工工藝調整時的影響
非色差原因（yīn）需調整注塑加工工藝參數時，盡可能（néng）不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同（tóng）時還需（xū）觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色（sè）差應及（jí）時調整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局（jú）部過熱（rè）或熱分解（jiě）等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫（wēn）度，特別是噴嘴和緊靠（kào）噴（pēn）嘴的加熱部（bù）分（fèn）。