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注塑加工產品的色差問題解（jiě）析
塑料製品（pǐn）的色差是注塑加工產品中常見的缺陷, 因配（pèi）套件顏色差別造成注（zhù）塑產品成（chéng）批報廢的情況並不（bú）小見。色差影（yǐng）響因素眾多，其中原料種類、色母（mǔ）（或色粉）、色母同原料的混合（hé）、注塑工藝、注塑機、模具等，正因（yīn）為牽涉麵廣泛，因此色差（chà）控製技術同（tóng）時也是注塑（sù）中公認較難掌握技術之（zhī）一。今天（tiān）山東草莓色版APP下载注塑廠分享在實際（jì）的生（shēng）產過程中我（wǒ）們一般從以下六個方（fāng）麵來進行色差的控製。
1、消除注塑（sù）機及注塑模具因素的影（yǐng）響
要（yào）選擇與注塑製品容量相當的注塑機，如果注（zhù）塑機存在物料死角等問題，最好更換設備（bèi）。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解（jiě）決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜（zá）性。
2、消除注塑加工產（chǎn）品使用原料樹脂、色母（mǔ）的影響
控製原材（cái）料是徹底解決色（sè）差的關鍵（jiàn）。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶（dài）來的明顯（xiǎn）影響。
大多數注塑加工廠家本（běn）身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦（jiāo）點放在生產管理（lǐ）和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；草莓色版APP下载塑業有限公司（sī）注（zhù）塑加工生產過程嚴把關，把殘次品留在在我們自己的工廠裏。生產中同一產品盡（jìn）可能采用同一廠家、同一牌號母（mǔ）料（liào）、色母生產；
對於色母，我（wǒ）們在（zài）批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對（duì），又要在本（běn）次中比較，如果顏色相差（chà）不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少（shǎo）色母本身混（hún）合不均造成的色（sè）差。同時，我們還需重（chóng）點檢驗原料樹脂、色母的（de）熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我（wǒ）們建議廠家（jiā）進行調換。
3、減少注塑加工工藝調整時的影響
非色差原因需調整注塑加工工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期（qī）及（jí）色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變（biàn）對色澤的影響（xiǎng），如發現色差應及（jí）時調整。
盡（jìn）可能避免使用高注射速度、高背壓等引起（qǐ）強剪（jiǎn）切作用的注塑工藝（yì），防止因局部過熱或熱（rè）分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒（tǒng）各加熱段溫度（dù），特（tè）別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。