注塑加工工藝的（de）五大要素：

1、溫度：

①　油溫：對於液壓機而言是由於（yú）機（jī）器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右（yòu），若（ruò）油溫過高或過低均會影響壓力（lì）的（de）傳遞。

②　料溫：即炮筒溫度，此溫（wēn）度要根據材料和產品的形狀（zhuàng）和功能去（qù）設定，若有（yǒu）文件則根據文件去設定它。

③　模溫：此溫（wēn）度也是一個重要的（de）參數，它的高（gāo）低對於產品的性（xìng）能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和（hé）結構，同時還要考慮到（dào）材料和周期。

2、速度：

①　開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考（kǎo）慮。

②　頂出設定（dìng）：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂（dǐng）出（chū）一些再用快速脫模，縮短周期。

③　射速：根據產品的大小，結構去設定，若（ruò）結構複雜較為壁薄的可（kě）快速，若結構簡單（dān）壁厚的可用（yòng）慢速（sù），還要根據材料的性能，由慢（màn）到快設（shè）定。

3、壓力：

①　射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

②　保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定（dìng）型，穩定尺（chǐ）寸，其設定也要根據產品的結構、形狀（zhuàng）來設定。

③　低壓保（bǎo）護（hù）壓力：此壓力主（zhǔ）要對模具的保護（hù）作用，使模具的損壞達到最低（dī）限度。

④　鎖模力：是指模具（jù）合模起高壓所需要（yào）的力，有些機器可以調（diào）節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

①　射膠時間：此時間設定一定（dìng）要比實際的時間（jiān）長，也可起到射膠保護（hù）的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒（miǎo）左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

②　低壓保護時間：此時（shí）間在手動狀（zhuàng）態下，首先把時（shí）間設定為2秒，再根據實際時間（jiān）追加0.02秒左右輸（shū）入。

③　冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分（fèn）定型即（jí）可（kě）。

④　保壓時間：此時間就是在注射（shè）完成後為了保證產（chǎn）品的尺寸，在（zài）保壓的壓（yā）力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

①　開合模位置可根據開合模速度（dù）對應來設定，關鍵（jiàn）要把低壓保護的起始位置（zhì）時定（dìng）好，即低壓的開始位置應是最可能（néng）保護模具（jù），又不（bú）影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接（jiē）觸的位置。

②　頂出（chū）位置：此（cǐ）位置能（néng）滿足產品完（wán）全脫模即（jí）可，首先（xiān）由小到大遞（dì）增來設定（dìng），注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

③　熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。 D、V—P位置應（yīng）由大（dà）到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

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