大家都知道整個注射加工過程（chéng）中，共分為三個階段，即填充-補縮-保壓，此三（sān）個階段的（de）控製不僅（jǐn）與產品質（zhì）量更與工藝是否穩（wěn）定（dìng）密切相關，所以徹底貫通裏麵的訣（jué）竅是注塑技術人員的必修課，今天我們凱（kǎi）明塑業先從填充開始講解一下！

  一、填充的定義（yì）：

填充是指熔料從開始被注射至型腔的90-95%即接近充滿的過程，稱為填充階段。也稱（chēng）第一（yī）階段。

二、填充速度與壓力的來（lái）源：

  很多人勿（wù）認為，填充速度隻是一個（gè）大概，設定多少都可以！但實際是否正確，如下表有（yǒu）效黏度曲線（xiàn）所示：將填（tián）充速度（dù）從10%逐漸遞增到99%時發現，“注射速度越高，所產生的剪切速率越（yuè）高，其相對（duì）黏度反而就越低”這其中說（shuō）明一（yī）個什麽問題呢？    

1、高速填充時兩液麵之間的剪切率較高，塑料（liào）由於剪切變稀的作用而存在黏度下降的情形，使整體（tǐ）流動阻力降低，局部的（de）粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控（kòng）製階段，填充行為往往取決於待（dài）填充的體積大小。即在（zài）流動控（kòng）製階段，由於高速填充，熔體（tǐ）的（de）剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻（què）作用並（bìng）不明顯，於是速率的效用占了上風。

2、低速（sù）填充（chōng）。熱傳（chuán）導控製低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由於熱塑料補充速率較慢，流動較為緩（huǎn）慢，使（shǐ）熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加（jiā）上較少量的粘滯加熱現象，固化（huà）層厚度較厚，又進（jìn）一步增加壁厚較薄處的流動阻（zǔ）力。

 三、填充（chōng）速度與壓力設定：

 根據有效黏度測試結果，為確（què）保填（tián）充速度（dù）受黏度（dù）的影響小，應選擇在黏度較低（dī）區域（yù），如速度50%，所對應的（de）壓力應不低於75Bar。

注塑加工廠家、塑料模具開模——濟南草莓色版APP下载塑業有限公司（sī）【0531-84223080】