薄壁（bì）製品（pǐn）的設計思想和（hé）方法更為複雜，並進一步（bù）受到成型局（jú）限及（jí）材料選擇的影響。薄壁製品要求應該具有高的衝擊（jī）強度、良好的外觀質量和尺寸穩定性（xìng），並能承受大的靜態載（zǎi）荷（hé），成型材料的流動性要好。設計過程中要重點考慮（lǜ）製品的（de）剛性、抗衝擊性和可製造性。今天濟南草莓色版APP下载（míng）小編就帶大家了（le）解一下。

成型薄壁製品時一（yī）般需要專門（mén）設（shè）計的薄壁製品專用模具。與常規製品的標準化模具相比，薄壁製品的模具從模具結構、澆（jiāo）注係統、冷卻係統、排氣係統和脫模係統等都發生了（le）重大變化。主（zhǔ）要表現在以下幾個（gè）方麵：

（1）模具（jù）結構：為（wéi）承受成型時的高壓，薄壁成（chéng）型模具的剛度要大、強度要高。因此模具（jù）的動、定（dìng）模板及其（qí）支承板（bǎn）重量較（jiào）大，厚度通常比傳統模具的模板要厚。支撐柱要多（duō），模（mó）具內可能要（yào）多設置內（nèi）鎖（suǒ），以保證（zhèng）精確定位和良好的側支撐，防止彎曲和偏（piān）移。另外（wài），高速射出速度增加了模具的磨損，因此模具要采用較高（gāo）硬度的工具鋼，高磨損、高衝蝕區（如澆口處）硬度應（yīng）大於HRC55。

（2）澆注係統：成型薄壁製品（pǐn），特別是製品厚度非常（cháng）小時，要（yào）使用大澆口，而且澆口（kǒu）應該大於壁厚。如是直（zhí）澆口應設置冷（lěng）料井，以（yǐ）減少澆口應（yīng）力，協（xié）助填充，減少製品去除澆口時的損壞（huài）。為保證有足夠的壓力（lì）充填薄的模腔，流

道係統中應盡可能減少壓力（lì）降。為（wéi）此（cǐ），流道設（shè）計要（yào）比傳統（tǒng）的大一些（xiē），同時（shí）要限製熔體的駐留時間，以防止（zhǐ）樹脂降解劣化。當是一模多腔時，澆注（zhù）係統的平衡性要求遠高於常規模具的要求。值得注意的是薄壁製品模具的澆（jiāo）注係統中還引入了兩項先進技術，即熱流道技術和順序閥式澆口（SVG）技術。

（3）冷卻係（xì）統：薄壁製品不像傳統壁厚件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產生（shēng）的殘餘應力。為保證製品的尺寸穩定性，把（bǎ）收縮和翹曲控（kòng）製在可以接受的範圍內，就必須加強模具的冷卻，確保冷卻均衡。較好的冷卻措施有在型芯及模腔模（mó）塊內采用不閉合冷卻線，加大冷卻長度，均可增強冷卻效果，必要的地方加入高傳導率金屬鑲塊，以加快熱傳導。

（4）排氣係統：薄壁注塑成型模（mó）具（jù）一般需要有良好的排氣性（xìng），最好可以進行抽真空操作。由於填充時間短，注射速度高，模具（jù）的充分排氣尤其是流動（dòng）前沿聚集區的充分排氣非常重要，以防困氣引燃。氣體通（tōng）常（cháng）通過型芯、頂杆、加強筋、螺柱及分型麵等處排出。流道（dào）的末端也要充分排氣。日本Sumitomo公司用多孔工具鋼做小（xiǎo）嵌件來解決小（xiǎo）件製品的排氣問題。

（5）脫模係統：因為薄壁（bì）製品的壁和筋都很薄，非常容（róng）易損壞，而（ér）且沿厚度方向收縮很小，使（shǐ）得加（jiā）強筋（jīn）和其他小結構很容易粘合，同時高保壓壓力（lì）使收（shōu）縮更小。為避免頂穿和粘模，薄壁注塑成型應使（shǐ）用比常規注塑成型數量更多、尺寸更大的頂出銷。

常規的注塑機很難在薄壁塑件注塑成型中（zhōng）有用武之地。比如薄壁注（zhù）塑成型的填充時間很短（duǎn），很多填充時間不足0.5s，在這樣短的時間不可能遵循速度曲線或（huò）截斷壓力，因此必須使用高（gāo）解析度的微（wēi）處理器來控製注（zhù）塑機；在薄壁製品的整個注塑成（chéng）型過（guò）程中，應同時各自獨立地控製壓（yā）力和速度，常規注塑機的充填階段用速度控製，保壓階段再轉為（wéi）壓力控製的方法已（yǐ）不適用。所以（yǐ）機械設備製造商與研究機構共同合作努力，研製出了專用的注射設備。如台灣中精機公司的VS-100薄壁注塑機、德國（guó）Dr．Boy公司開發的（de）Boy型係列注塑機以（yǐ）及Battenfeld、Arburg和JSW等著名注塑機生產廠商開（kāi）發（fā）的專用注塑機。

薄壁注塑成型材料流動性（xìng）要（yào）好，必須擁有大的流動長度。還有具有（yǒu）高的衝擊強度，高熱變形溫度，良好的尺寸穩定性。另外，還要（yào）考察材料的耐熱性（xìng）、阻燃性、機（jī）械裝配性（xìng）及外觀質量（liàng）等等。目前，薄（báo）壁注塑（sù）成型廣為應用的材料有（yǒu）聚碳酸酯（PC）、丙（bǐng）烯腈—丁二烯—苯乙（yǐ）烯（ABS）及PC/ABS共混物等。

薄壁製品、薄壁（bì）注塑模具、薄壁塑料——濟南草莓色版APP下载塑（sù）業有限公司