注塑加工過程中注塑模具溫度是否合理，直接關係到注（zhù）塑件的（de）尺寸精度、外觀、內在質（zhì）量以及塑件的（de）生產（chǎn）效率。因此，溫度調（diào）節是注塑模（mó）具（jù）設計中的一項重要工作。

注塑模具需要溫度調節係統（tǒng）已達到產品溫度的要求。溫度調節係統根據不同的情況可以分為冷（lěng）卻係統和加熱係統兩種。一般情況下，注塑到模具內的塑料溫度為200度左右，而注塑件成型後從模（mó）具（jù）型腔中取（qǔ）出時（shí）的溫度在60度以下。熱塑性塑料在注塑成型（xíng）後，必須對模（mó）具進行有效的冷卻，使（shǐ）得塑料的熱量快速（sù）的傳遞給模具，從而使得注塑件冷卻後能夠盡快的脫模。

對於哪些熔融（róng）塑料黏度較低、流動性較好的塑料，如聚乙烯、尼龍和聚苯乙烯等，若注塑件的邊壁比較薄，則模具可以進行自然冷卻。若模具的邊壁比較的厚，則需要人工進行冷卻，使得注塑件能盡快的（de）定型，提高生產（chǎn）效率。

注塑加工時注塑模具每（měi）一階段的溫度是需要（yào）注塑人員監控的，要熟（shú）練掌握加熱和冷卻（què）係統對模具調節（jiē）溫度的方法。隻有做到嚴格控製，才能使得注塑件加工的過程中順利（lì）進行，且生產出合格的注塑產品。