1 大型化

全（quán）電動注塑機（jī）由於原理的限製，當合模（mó）力上升時，合模部分的絲杆、電機的負荷均相應增大，用一（yī）個電機不能滿足（zú）需要，需要兩個電機來共同完成（chéng）；這（zhè）就產生（shēng）了一個（gè）同步性的問題，即兩個（gè）電機的啟動、運轉、停止（zhǐ）必須一致（zhì），否則（zé）將導致使用性能不穩定和機器部件（jiàn）的損壞。因此，全電動機型的大型化對電機控製係統、裝配工（gōng）藝等提出了（le）更（gèng）高的要求，這些要求（qiú）也限製了全電動機型的大型化。目前，全電（diàn）動（dòng）注塑機主要應用於小型、精密製品的成型（xíng）加工，一般（bān）規格為合模力300t以內的小型（xíng）機。近（jìn）幾年，隨著對大型注塑成型（xíng）製品市場需求的（de）提高，全電動注塑機也向大型化發展。目前日本UBE機械集團已成功製造出世界上最（zuì）大的全電動成型機，該機鎖模力為2000t，用一台AC伺服電機驅動塑化，兩台伺服（fú）電機驅動頂出。

2 智能化
隨著塑料製品加（jiā）工（gōng）業的進一步成熟，對塑料機械產業也提出了越來越高的要求。為實現高效、精確、節能的目標，智能化已成為塑機開發的（de）新方向；設備（bèi）單元的自動控製、參數的閉環控（kòng）製、過程聯運在線反饋控（kòng）製（zhì）等電子與計算機技術都已在注塑機上得到了較廣泛（fàn）的應（yīng）用，特別是基於PC的開放式、模（mó）塊化控製（zhì）技術越來越被塑機製造商（shāng）看好。開放式的控製係統可使機器製造商快速而（ér）經濟地開發出滿足機器控製功能且量身定（dìng）做的控製（zhì）軟件；而模塊化係統使機（jī）器（qì）的柔性更高，應用更廣泛；使用PC作係統平台能在（zài）大大提高操作人員的易用性的同時，借助PC強大的網絡功能，機器製造商可實現對所售機器的遠程維護，這對提高生產效率和降低生產成本將起到顯著（zhe）的效果。
同時，隨著計算機和網（wǎng）絡（luò）技術的（de）發展，使虛（xū）擬技術的實現成為可能。由（yóu）於虛擬技術可以形成和提供虛擬（nǐ）空間（jiān）環境；因（yīn）此，注塑機生產廠家可以實行虛擬合作設計、虛（xū）擬合作製造。雖然虛（xū）擬技（jì）術的發展目前尚處於初始階段；但虛擬技術所蘊藏的巨大的經濟利益將為虛擬技術應用（yòng）在注塑（sù）機（jī）設計製造中提供強大的推動力。

3 超高速化
由於塑料製品（pǐn）的應用領域不斷（duàn）拓（tuò）展（zhǎn），不僅縮短生產周期的要求強烈，而（ér）且薄壁化和結構複雜化製品的（de）需求（qiú）也越來越多；於是超高速注射（shè）成（chéng）型技術應運而生，其注射速度高達1000-1500mm/s，遠遠超過傳統注塑機的100mm/s以及普通全電動注塑機的300-500mm/s。更有甚（shèn）者，日本法那克公司采用線性（xìng）馬達的（de）[SUPERSHOTIIOi]型全電動注塑機注射速度（dù）高達2000mm/s。