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三項重大（dà）突破推（tuī）動注塑機（jī）技術發展
注塑技（jì）術在過去25年（nián）裏取得了巨大飛躍，從原先的基（jī）本注塑到充分利用塑機做出盡可能多的加工。包括（kuò）采用自動化技（jì）術取（qǔ）出零部件和進行組裝，雙射成型，甚至（zhì）在（zài）模（mó）內組裝零部件。
現在（zài），在許多注塑工（gōng）廠（chǎng）裏，再也看不到檢查部門經常把零件從生產線上取下進行（háng）測試，而是由（yóu）一名操作人員負責這一切，並安裝模（mó）內傳感器輔助檢測，在模具（jù）開啟之前就能知曉零（líng）部件是（shì）否合格。
注塑成型機已成為生產車間的控製中心，輔助設備、材料處理設備和其他設備都連接到機（jī）器控製器中。這是從1989年開始不斷演進的一項革命。
過去25年裏，注塑領域發生了三項具有裏程碑意（yì）義的變（biàn）化：全電式技術、雙板塑機和無（wú）拉杆塑機。無拉杆注塑機誕生至今已有25年了，今年正好也是《塑料（liào）新（xīn）聞》的創刊25周年。
這（zhè）三項技術都不如William H. Willert在1952年發明的往複螺杆那樣（yàng）具有革命性意義，但全電（diàn）注（zhù）塑機的長期（qī）影（yǐng）響更為人們所熟（shú）知。往複螺杆是一項具有廣泛（fàn）影響的史詩般的變革，去掉了柱塞，可在化妝品包裝等應用中營造大理石紋（wén）效果。數十年後，柱塞在一些大噸位塑機上找到新的用武之地，可用螺杆填充（chōng）注射缸，然後柱塞會將其推到模具中，這（zhè）是後話（huà）。
我們來看看這三項技術的發展曆程：
全電式塑機
全電式注塑機能節省能量，因為其伺服電機僅按需使用電力來驅動機器運轉。當機器不工作時，不會使（shǐ）用電力。通過（guò）電力驅動還能帶（dài）來精密度和可靠的可重複性。
液壓機依靠不（bú）斷運行的泵（bèng）來提供驅動機器（qì）運轉所需（xū）的油（yóu）壓，但（dàn）生產商開發出了所（suǒ）謂的"智能液壓（yā）機"，使（shǐ）用伺服閥，變速電機和容積式泵。
全電（diàn）式技術誕生於日本，日本的環境法規（guī）嚴格限製處置（zhì）液壓廢（fèi）液。整個行業開始設法提高（gāo）能效來對抗高昂（áng）的能源成本。全電式塑機在日本市（shì）場上的（de）使用（yòng）率已超過75%。
行業觀察家說，美國塑機市場上全電式注塑機約占一半。現在，大部（bù）分的小（xiǎo）噸位（wèi）塑機都是全電式。也（yě）有一些大噸位（wèi）全電式塑機，但多數機械生（shēng）產商供應混合機（jī），利用液壓來控（kòng）製某些功能，其他則由電力控製（zhì）。
米拉克龍公司在北美率先進行了全電式塑機的推廣工作，在1990年推（tuī）出（chū）了全電式塑機，該機由發那科公司在日本代工生產。在此之前，大部分（fèn）美（měi）國注塑企業對伺服驅動塑機知之甚少（shǎo）。米拉克龍在1994年（nián）的NPE展上推出了該公司在美國生產的全電式塑機。
2001年德國K展標誌著全電式技術向前邁（mài）出了一大步，世界各地的模塑企業紛紛推出了全（quán）電式塑機。是的，之前，米拉克龍和日本機械生產商（shāng）已經提供了全電塑機。但在（zài）2001年的K展上，更多的歐洲企業推出了自己（jǐ）的全電式塑機。2001年K展顯示了全電式注塑機不隻是曇花一現。
K 2001開啟（qǐ）了之後延續多年的液壓和全電式塑機之爭。現在可能已經不太能聽到這樣的爭論了，因為這兩項技術被更緊密地結合在（zài）一起。
全電式機器的成本高於液壓機，但由於（yú）電機、滾珠絲杠和其他零部件產量較高帶來的（de）規模經（jīng）濟，從一定程度上（shàng）降低了溢（yì）價。即便（biàn）如此，德國和其他歐洲國家的許多（duō）模（mó）塑企業（yè）仍鍾愛不斷（duàn）完善的液壓機。
再過25年，全電式塑機（jī）有望在歐洲得到重視。歐洲人對能源效率很看重。其驅動因素包括德（dé）國能源成本相對較高，所以德國在積極發展可再生能源，此外（wài），機械行業協會Euromap提出了更高的能源標準和標簽製度（dù）。
雙板技術
1990年代中期，注塑機買家發現市場上充斥（chì）著雙板塑機。
大部分傳統注塑機都使用三（sān）塊重鋼板來支撐模具組件（jiàn），其中兩塊鋼板各支撐一（yī）半的（de）模具，稱為移動和（hé）固定（dìng）板，第三塊鋼（gāng）板主要負（fù）責：把（bǎ）鎖模力（lì）傳至拉杆（gǎn）和移動（dòng）板。
生產商在德國杜塞爾多夫舉行的1995 K展上推出了多台雙板塑機。時隔（gé）兩年（nián），在1997年的芝加哥NPE展上，機械行業宣布向北（běi）美市（shì）場推出雙（shuāng）板塑機（jī）。
利（lì）用雙（shuāng）板取代三板，大大減少塑機的（de）總長。這對於鎖模力較大的大噸位（wèi）塑機（jī）更重要（yào）。此外（wài），雙板塑機的生產成本也略低。
耐人尋味的是，在塑料機（jī）械發展的早（zǎo）期，許多注塑機隻用雙板。此後，生產商們添加了第三塊板以增加穩（wěn）定性，讓（ràng）塑機更穩固（gù）。
二十年前，要去除第三塊板，需要機械工程師加（jiā）裝夾緊係（xì）統，采（cǎi）用鎖緊螺母、特殊壓板和（hé）氣缸以及扁平臂。關鍵的挑戰在於：要解決（jué）壓板偏轉的問題，即施（shī）加鎖模力後大鋼板會彎曲。
雙板革命還推動了注塑板設計的巨大進步。注（zhù）塑板已經不（bú）再（zài）隻是一塊大鋼板了。
無（wú）拉杆
總部位於奧地利的恩格爾公司在無拉杆注塑機方麵開創先河，在1989 K展上首次（cì）推出（chū）。拉杆是（shì）把板（bǎn）連在一起的粗金屬杆。它們吸收鎖模力，使板保持平行。
生產無欄杆塑機是一項重大突破，恩格爾公司的發明克服了進入模具周邊區（qū）域的一大障礙。這（zhè）樣更（gèng）方便利用自（zì）動機械來處理零部件。還可在塑機中使用較大的（de）模具，而不受到拉（lā）杆的阻攔。更換（huàn）模具也更方便。
恩格爾公司的（de）工程師利用了物理（lǐ）知（zhī）識和機械工程原（yuán）理。在過去（qù）25年裏，該公司售出了數千台無拉杆注塑機。