大型注塑（sù）加工廠（chǎng）在塑料模具加工過程的優（yōu）化包括澆注係（xì）統、成型零件尺寸、材料選取及製造、模具結構（gòu）及動作（zuò）特（tè）征等很多方麵。根（gēn）據大型注塑模具的結構特點和經常遇到的一些實際問題，常常將模具的澆注係統、尺（chǐ）寸及其材料選取等（děng）作為優化的（de）對象。

1.澆注係統。由於塑料熔體在大型模具中的流程（chéng）比（bǐ）(L／￡)較大，所以，澆（jiāo）注係統（tǒng）的設計是否合理，將直（zhí）接影響到熔體壓力與溫度（dù）的損失（shī）、充填流程、保壓補料、製件內應力、熔接痕（hén）等很多方麵（miàn），同時也會影響到製品（pǐn）的內外質量和模具使用（yòng）的剛度、強（qiáng）度。

2.塑（sù）料模（mó）具（jù）尺寸。一般對（duì）於大型注塑模具來說，它的強度問題（tí）不（bú）是很大，主要是它的剛度，而剛性形變會造成模具變形，甚至導致模具的損壞。

3.塑料模（mó）具材料。模具材料的選取除考慮到製件的具體要求及其（qí）可加工（gōng）性外，還要考慮它的力（lì）學（xué）性能。一般業說，由於大（dà）型（xíng）注塑模具的結構複（fù）雜，相（xiàng）應地模具零件的（de）受力狀態也較複雜。