排氣是將（jiāng）塑料模具加工中的所有氣體順利的排出模具（jù）之外，排氣不良時型腔內的氣體受壓縮將產生很大的背壓，阻止塑料熔體（tǐ）正常快速（sù）充模，同時氣體壓縮所產生的熱量可（kě）能使得塑料燒焦。在充模速（sù）度大、溫度高、物料黏度低、注塑加工壓力大和注（zhù）塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下（xià）會滲入塑（sù）料製件（jiàn）內部，造成氣孔和組織疏鬆等缺陷。

塑料模具加工中模具內氣體的其它（tā）主要有4個來（lái）源，其一：型腔和澆（jiāo）注係統中存（cún）在（zài）空氣，其二：塑料原料中含有水分，在注塑（sù）溫（wēn）度下蒸發而（ér）成為水蒸汽。其三：由於注塑（sù）溫度過高，塑料分解所產生（shēng）的氣體。其四：塑料中（zhōng）某些添加劑揮發或化學（xué）反應所生產的氣體。如熱固（gù）性塑料成型時，交聯反應常產生氣體（tǐ）。

根據經驗和分析（xī），塑料模具（jù）加（jiā）工型（xíng）腔和澆注係統積存（cún）空氣所產（chǎn）生（shēng）的氣泡，常分布在與（yǔ）澆口相對的部位上，塑料內含有水（shuǐ）蒸汽蒸發產生的氣泡呈現不規則分布在整（zhěng）個注塑件上，分解氣體產生（shēng）的氣泡則沿注塑件的厚度分布。由（yóu）此可（kě）根據氣泡的部位來判（pàn）斷氣（qì）體的來（lái）源，選擇合理的排（pái）氣部位，排氣結構的（de）選擇將嚴重影響注塑件加工的質（zhì）量。塑料注塑模具加工中常常遇到各種各樣的問題，我們應該（gāi）提前做（zuò）好（hǎo）相應的（de）準備。