排（pái）氣是將塑料模具加工中的所有氣體順利的排出模具之（zhī）外，排氣不良時型腔內的氣體受壓縮將產生很大的背壓，阻（zǔ）止塑料（liào）熔體正常快速充（chōng）模，同時氣體壓縮所產生的熱量可能使得（dé）塑料燒焦。在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注塑加工壓力大和注塑件過厚的情況（kuàng）下，氣體在一定的壓縮程度（dù）下會滲入塑（sù）料製件內部，造成氣孔和組織疏鬆等（děng）缺陷。

塑料（liào）模具加工中模具內（nèi）氣體的其它主要有4個來源，其一：型（xíng）腔和澆注係統中存在空氣，其二（èr）：塑料原料中含有水分，在注（zhù）塑（sù）溫度下蒸發而成為水蒸（zhēng）汽（qì）。其三：由於注塑溫度過高，塑料分解所產生的氣體。其四：塑料中某些添加劑揮發（fā）或化（huà）學反應所生產的氣體。如熱固性塑料成型時，交聯反應常產生氣體。

根據經驗和分析，塑料（liào）模具加工型腔和澆（jiāo）注係統積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上，塑料內含有水蒸汽（qì）蒸發產生的氣泡呈現不規則分布（bù）在（zài）整個注塑（sù）件上，分解氣體產生的氣泡則沿注塑（sù）件的厚度分布。由（yóu）此可根據氣泡的部位來判斷氣體的來源，選擇合理的排氣部位，排氣結構的選（xuǎn）擇將嚴重影響注塑件加工（gōng）的質量。塑（sù）料注塑模具加工中常常遇到（dào）各種各（gè）樣（yàng）的問題，我們應該提前做好相應的（de）準備。