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塑料注塑加工
塑料注塑成型過(guò)程主要是塑料原材料在注射(shè)機料筒內加熱後進行塑化,在注射機螺杆(gǎn)的推動作用下,在塑料達到一定的溫度後,以一定的壓力(lì)和速度通過注射機噴(pēn)嘴射入模具型腔,再模具經過保壓(yā)後,產品冷卻後開模而獲得塑件。
在模具注塑的過程中,模具表麵(miàn)要承受合模(mó)時的壓力(lì),模具型腔內塑料(liào)熔體時(shí)候的壓力以及開模時的拉力等作用(yòng),其中塑料熔體對行腔的壓力是最主要的。同時模具要(yào)在一定要保持在一定的溫(wēn)度條件下工作,模具溫度要盡量達到周(zhōu)期性的變(biàn)化,注射時客戶要求模具溫度(dù)要高,可以有效的減少溶解痕,而塑件脫模時溫度(dù)要低。不然產品變形比較大。在這樣的工作狀況下,模(mó)具主要在溫度和(hé)壓力作用下,容易產生過量變形和冷(lěng)熱疲勞破裂現象。